技术摘要：
本发明涉及一种抗静电高性能纤维处理剂及其制备方法和应用，所述的抗静电高性能纤维处理剂，按重量份计，包括：水溶性聚酰亚胺5‑10份、分子量不大于1500的中低分子量聚乙二醇5‑20份、低分子量的聚丙二醇5‑10份、分子量在1800‑2400区间的丙二醇嵌段聚醚5‑25份、聚 全部
背景技术：
本发明目的在于，提供一种抗静电高性能纤维处理剂，以减少纤维在纺纱、织造过 程中产生的静电，降低纤维表面的比电阻，提高纤维抱合力，减少出现的毛丝，提高织造产 品的质量。 本发明的再一目的在于，提供上述抗静电高性能纤维处理剂的制备方法。 本发明的又一目的在于，提供上述抗静电高性能纤维处理剂的应用。 本发明目的通过下述方案实现：一种抗静电高性能纤维处理剂，按重量份计，包 括： 水溶性聚酰亚胺 5-10份 分子量不大于1500的中低分子量聚乙二醇 5-20份 低分子量的聚丙二醇 5-10份 分子量在1800-2400区间的丙二醇嵌段聚醚 5-25份 聚季胺盐-7 5-10份 脂肪醇聚氧乙烯醚 2-5份 水 40-60份， 上述组分混合得到的混合物，用聚羧酸类螯合分散剂中和，至pH为6-8。 本发明用于纤维表面处理，在纤维外面形成包裹层，改善纤维表面性能，赋予纤维 优良的保湿、润滑、抗静电性能，可以减少纤维在纺纱、织造过程中产生的静电，纤维集束性 3 CN 111593572 A 说 明 书 2/4 页 提高，出现的毛丝减少，提高织造产品的质量。 具体的，所述的水溶性聚酰亚胺重量份为5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、或10 份。 所述的分子量不大于1500的中低分子量聚乙二醇重量份为5、6、7、8、9、10、11、12、 13、14、15、16、17、18、19或20份。 所述的低分子量的聚丙二醇重量份为5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、或10份。 所述的分子量在1800-2400区间的丙二醇嵌段聚醚重量份为5、6、7、8、9、10、11、 12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24或25份。 所述的聚季胺盐-7重量份为5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、或10份。 所述的脂肪醇聚氧乙烯醚重量份为2、2.5、3、3.5、4、4.5或5份。 在上述方案基础上，优选的，所述的水溶性聚酰亚胺用pH值为10-12的水溶性聚酰 亚胺液体YE-1066、1022。如选用上海野禾工贸有限公司的水溶性聚酰亚胺液体YE-1066、 1022产品。 优选的，所述的中低分子量聚乙二醇为PEG400-PEG1500区间的一种或其混合产 品，具有保湿、润滑、抗静电的作用。 优选的，所述的低分子量的聚丙二醇为PPG-200、PPG-400、PPG-600中的一种或其 混合物，具有润滑、增溶、抗静电性和消泡的作用。 本发明体系中，分子量在1800-2400区间的丙二醇嵌段聚醚是一种优良的润湿剂， 可增加载体的渗透性，对合成纤维具有持久的静电防护作用。 优选的，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚可以是脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-5、AEO-7、AEO-9、 AEO-10或几种的混合，增加渗透力。 本发明体系中，聚季胺盐-7为聚季铵盐阳离子型高分子聚合物，具有吸咐性、润湿 性、柔软性、成膜性，常用于日化产品具有保湿、抗静电和滑爽感等效果。 优选的，所述的聚羧酸类螯合分散 本发明还提供了一种根据上述抗静电高性能纤维处理剂的制备方法，包括下述制备步 骤： 1）、将水溶性聚酰亚胺加入水中搅拌溶解； 2）、依次边搅拌边加入聚乙二醇、聚丙二醇、丙二醇嵌段聚醚、聚季胺盐-7、脂肪醇聚氧 乙烯醚，至完全分散溶解；然后， 3）、边搅拌边加入聚羧酸类螯合分散剂，调节体系的pH值至6-8； 4）、补加剩余的水，搅拌均匀，放置待溶液稳定，得到用于聚酰亚胺纤维的抗静电高性 能纤维处理剂。 本发明提供一种根据上述的抗静电高性能纤维处理剂的应用，用于聚酰亚胺纤维 的表面处理。本发明处理剂中的树脂成分，在聚酰亚胺纤维表面形成过渡层，有效提高其与 树脂基体的浸润性，有利于纤维与树脂基体的机械啮合与化学结合。 本发明用于聚酰亚胺纤维表面处理的方法，包括下述步骤： 配制2-5%的工作液，放入料槽，将纤维浸入工作液中，时间为30-40s,温度为25-40℃， 之后在120-180℃温度条件下干燥120-200s，收卷。 本发明也提供了一种根据上述的抗静电高性能纤维处理剂的应用，用于芳纶纤维 4 CN 111593572 A 说 明 书 3/4 页 的表面处理。 本发明用于芳纶纤维表面处理的方法，包括下述步骤： 配制2-5%的工作液，放入料槽，将纤维浸入工作液中，时间为30-40s,温度为25-40℃， 之后在120-180℃温度条件下干燥120-200s，收卷。 本发明的优越性在于：本发明用于纤维表面处理，在纤维外面形成包裹层，改善纤 维表面性能，赋予纤维优良的保湿、润滑、抗静电性能，可以减少纤维在纺纱、织造过程中产 生的静电，纤维集束性提高，出现的毛丝减少，提高织造产品的质量。同时，本发明处理剂中 的树脂成分，在纤维表面形成过渡层，有效提高其与树脂基体的浸润性，有利于纤维与树脂 基体的机械啮合与化学结合。
技术实现要素：
下面结合实施例对本发明作进一步描述。 实施例1 一种抗静电高性能纤维处理剂，包括以下原料： 水溶性聚酰亚胺 10份 聚乙二醇PEG-400 12份 聚丙二醇 PPG-600 7份 丙二醇嵌段聚醚（分子量2200） 15份 聚季胺盐-7 5份 脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9 2份 水 49份 聚丙烯酸(40% ) 若干，调节pH值。 制备工艺： 1、将水溶性聚酰亚胺加入水中搅拌溶解； 2、依次边搅拌边加入聚乙二醇、聚丙二醇、丙二醇嵌段聚醚、聚季胺盐-7、脂肪醇聚氧 乙烯醚，使完全溶解分散； 3、边搅拌边加入聚丙烯酸(固含量40% )分散剂，调节体系的pH值至6-8； 4、搅拌均匀，放置待溶液稳定。 本实施例制备的高性能纤维处理剂应用工艺，按下述步骤： 配制工作液： 5% 处理剂水溶液； 放入料槽，将聚酰亚胺长丝纤维（200D 江苏先诺新材料有限公司产）浸入工作液中，时 间为30s,温度为30℃，之后进入干燥箱，干燥温度160℃，干燥时间150s，收卷。 应用本实施例1材料与未使用实施例1材料的质量比电阻(Ω·g/cm2)进行对比， 见表1所示： 。 5 CN 111593572 A 说 明 书 4/4 页 PI长丝的质量比电阻未加抗静电剂时在1012的数量级，施加5%本实施例抗静电高 性能纤维处理剂后，质量比电阻降至107的数量级，静电可以及时消除。 实施例2 一种抗静电高性能纤维处理剂，包括以下原料： 水溶性聚酰亚胺 5份 聚乙二醇PEG-1000 5份 聚丙二醇 PPG-400 10份 丙二醇嵌段聚醚（分子量2400） 20份 脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9 2份 脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-5 0.5份 聚季胺盐-7 8份 水 49.5份 2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸（固含量50%）若干，调节pH值。 制备工艺： 1、将水溶性聚酰亚胺加入水中搅拌溶解； 2、依次边搅拌边加入聚乙二醇、聚丙二醇、丙二醇嵌段聚醚、聚季胺盐-7、脂肪醇聚氧 乙烯醚，使完全溶解分散； 3、边搅拌边加入2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸 (固含量50% )分散剂，调节体系的pH值至 6-8； 4、搅拌均匀，放置待溶液稳定。 本实施例制备的高性能纤维处理剂应用工艺，按如下步骤： 配制工作液： 4% 处理剂水溶液； 放入料槽，将芳纶1313长丝纤维（200D烟台泰和新材有限公司）浸入工作液中，时间为 30s,温度为25℃，之后进入干燥箱，干燥温度120℃，干燥时间300s，收卷。 应用本实施例2材料与未使用实施例2材料的质量比电阻(Ω·g/cm2)进行对比， 见表2所示： 。 芳纶1313长丝的质量比电阻未加抗静电剂时在1013的数量级，施加4%本实施例抗 静电剂后，质量比电阻降至107的数量级，静电可以及时消除。 6
本发明涉及一种抗静电高性能纤维处理剂及其制备方法和应用，所述的抗静电高性能纤维处理剂，按重量份计，包括：水溶性聚酰亚胺5‑10份、分子量不大于1500的中低分子量聚乙二醇5‑20份、低分子量的聚丙二醇5‑10份、分子量在1800‑2400区间的丙二醇嵌段聚醚5‑25份、聚 全部
背景技术：
本发明目的在于，提供一种抗静电高性能纤维处理剂，以减少纤维在纺纱、织造过 程中产生的静电，降低纤维表面的比电阻，提高纤维抱合力，减少出现的毛丝，提高织造产 品的质量。 本发明的再一目的在于，提供上述抗静电高性能纤维处理剂的制备方法。 本发明的又一目的在于，提供上述抗静电高性能纤维处理剂的应用。 本发明目的通过下述方案实现：一种抗静电高性能纤维处理剂，按重量份计，包 括： 水溶性聚酰亚胺 5-10份 分子量不大于1500的中低分子量聚乙二醇 5-20份 低分子量的聚丙二醇 5-10份 分子量在1800-2400区间的丙二醇嵌段聚醚 5-25份 聚季胺盐-7 5-10份 脂肪醇聚氧乙烯醚 2-5份 水 40-60份， 上述组分混合得到的混合物，用聚羧酸类螯合分散剂中和，至pH为6-8。 本发明用于纤维表面处理，在纤维外面形成包裹层，改善纤维表面性能，赋予纤维 优良的保湿、润滑、抗静电性能，可以减少纤维在纺纱、织造过程中产生的静电，纤维集束性 3 CN 111593572 A 说 明 书 2/4 页 提高，出现的毛丝减少，提高织造产品的质量。 具体的，所述的水溶性聚酰亚胺重量份为5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、或10 份。 所述的分子量不大于1500的中低分子量聚乙二醇重量份为5、6、7、8、9、10、11、12、 13、14、15、16、17、18、19或20份。 所述的低分子量的聚丙二醇重量份为5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、或10份。 所述的分子量在1800-2400区间的丙二醇嵌段聚醚重量份为5、6、7、8、9、10、11、 12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24或25份。 所述的聚季胺盐-7重量份为5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、或10份。 所述的脂肪醇聚氧乙烯醚重量份为2、2.5、3、3.5、4、4.5或5份。 在上述方案基础上，优选的，所述的水溶性聚酰亚胺用pH值为10-12的水溶性聚酰 亚胺液体YE-1066、1022。如选用上海野禾工贸有限公司的水溶性聚酰亚胺液体YE-1066、 1022产品。 优选的，所述的中低分子量聚乙二醇为PEG400-PEG1500区间的一种或其混合产 品，具有保湿、润滑、抗静电的作用。 优选的，所述的低分子量的聚丙二醇为PPG-200、PPG-400、PPG-600中的一种或其 混合物，具有润滑、增溶、抗静电性和消泡的作用。 本发明体系中，分子量在1800-2400区间的丙二醇嵌段聚醚是一种优良的润湿剂， 可增加载体的渗透性，对合成纤维具有持久的静电防护作用。 优选的，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚可以是脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-5、AEO-7、AEO-9、 AEO-10或几种的混合，增加渗透力。 本发明体系中，聚季胺盐-7为聚季铵盐阳离子型高分子聚合物，具有吸咐性、润湿 性、柔软性、成膜性，常用于日化产品具有保湿、抗静电和滑爽感等效果。 优选的，所述的聚羧酸类螯合分散 本发明还提供了一种根据上述抗静电高性能纤维处理剂的制备方法，包括下述制备步 骤： 1）、将水溶性聚酰亚胺加入水中搅拌溶解； 2）、依次边搅拌边加入聚乙二醇、聚丙二醇、丙二醇嵌段聚醚、聚季胺盐-7、脂肪醇聚氧 乙烯醚，至完全分散溶解；然后， 3）、边搅拌边加入聚羧酸类螯合分散剂，调节体系的pH值至6-8； 4）、补加剩余的水，搅拌均匀，放置待溶液稳定，得到用于聚酰亚胺纤维的抗静电高性 能纤维处理剂。 本发明提供一种根据上述的抗静电高性能纤维处理剂的应用，用于聚酰亚胺纤维 的表面处理。本发明处理剂中的树脂成分，在聚酰亚胺纤维表面形成过渡层，有效提高其与 树脂基体的浸润性，有利于纤维与树脂基体的机械啮合与化学结合。 本发明用于聚酰亚胺纤维表面处理的方法，包括下述步骤： 配制2-5%的工作液，放入料槽，将纤维浸入工作液中，时间为30-40s,温度为25-40℃， 之后在120-180℃温度条件下干燥120-200s，收卷。 本发明也提供了一种根据上述的抗静电高性能纤维处理剂的应用，用于芳纶纤维 4 CN 111593572 A 说 明 书 3/4 页 的表面处理。 本发明用于芳纶纤维表面处理的方法，包括下述步骤： 配制2-5%的工作液，放入料槽，将纤维浸入工作液中，时间为30-40s,温度为25-40℃， 之后在120-180℃温度条件下干燥120-200s，收卷。 本发明的优越性在于：本发明用于纤维表面处理，在纤维外面形成包裹层，改善纤 维表面性能，赋予纤维优良的保湿、润滑、抗静电性能，可以减少纤维在纺纱、织造过程中产 生的静电，纤维集束性提高，出现的毛丝减少，提高织造产品的质量。同时，本发明处理剂中 的树脂成分，在纤维表面形成过渡层，有效提高其与树脂基体的浸润性，有利于纤维与树脂 基体的机械啮合与化学结合。
技术实现要素：
下面结合实施例对本发明作进一步描述。 实施例1 一种抗静电高性能纤维处理剂，包括以下原料： 水溶性聚酰亚胺 10份 聚乙二醇PEG-400 12份 聚丙二醇 PPG-600 7份 丙二醇嵌段聚醚（分子量2200） 15份 聚季胺盐-7 5份 脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9 2份 水 49份 聚丙烯酸(40% ) 若干，调节pH值。 制备工艺： 1、将水溶性聚酰亚胺加入水中搅拌溶解； 2、依次边搅拌边加入聚乙二醇、聚丙二醇、丙二醇嵌段聚醚、聚季胺盐-7、脂肪醇聚氧 乙烯醚，使完全溶解分散； 3、边搅拌边加入聚丙烯酸(固含量40% )分散剂，调节体系的pH值至6-8； 4、搅拌均匀，放置待溶液稳定。 本实施例制备的高性能纤维处理剂应用工艺，按下述步骤： 配制工作液： 5% 处理剂水溶液； 放入料槽，将聚酰亚胺长丝纤维（200D 江苏先诺新材料有限公司产）浸入工作液中，时 间为30s,温度为30℃，之后进入干燥箱，干燥温度160℃，干燥时间150s，收卷。 应用本实施例1材料与未使用实施例1材料的质量比电阻(Ω·g/cm2)进行对比， 见表1所示： 。 5 CN 111593572 A 说 明 书 4/4 页 PI长丝的质量比电阻未加抗静电剂时在1012的数量级，施加5%本实施例抗静电高 性能纤维处理剂后，质量比电阻降至107的数量级，静电可以及时消除。 实施例2 一种抗静电高性能纤维处理剂，包括以下原料： 水溶性聚酰亚胺 5份 聚乙二醇PEG-1000 5份 聚丙二醇 PPG-400 10份 丙二醇嵌段聚醚（分子量2400） 20份 脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9 2份 脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-5 0.5份 聚季胺盐-7 8份 水 49.5份 2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸（固含量50%）若干，调节pH值。 制备工艺： 1、将水溶性聚酰亚胺加入水中搅拌溶解； 2、依次边搅拌边加入聚乙二醇、聚丙二醇、丙二醇嵌段聚醚、聚季胺盐-7、脂肪醇聚氧 乙烯醚，使完全溶解分散； 3、边搅拌边加入2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸 (固含量50% )分散剂，调节体系的pH值至 6-8； 4、搅拌均匀，放置待溶液稳定。 本实施例制备的高性能纤维处理剂应用工艺，按如下步骤： 配制工作液： 4% 处理剂水溶液； 放入料槽，将芳纶1313长丝纤维（200D烟台泰和新材有限公司）浸入工作液中，时间为 30s,温度为25℃，之后进入干燥箱，干燥温度120℃，干燥时间300s，收卷。 应用本实施例2材料与未使用实施例2材料的质量比电阻(Ω·g/cm2)进行对比， 见表2所示： 。 芳纶1313长丝的质量比电阻未加抗静电剂时在1013的数量级，施加4%本实施例抗 静电剂后，质量比电阻降至107的数量级，静电可以及时消除。 6
