技术摘要：
本发明涉及一种隐形排水平开窗，其包括窗户边框、窗叶、玻璃、排水孔、排水槽以及防风条，窗叶的一侧开设有安装槽，玻璃插接于安装槽，安装槽的一侧安装有第一密封环，安装槽上插接有挡板，挡板能够抵接于玻璃的一侧，挡板的一侧安装有第二密封环；还包括安装装置，挡  全部
背景技术：
建筑外墙目前基本是采用铝合金材质的型材结合玻璃作为建筑窗户，由于窗户处 于室外，必然会经常遭受风雨的吹打,尤其是在台风天时，窗户更加要经得起考验才能满足 用户的需求，同时才能起到保护用户财产及人身安全的作用，其中，抗风压主要因素决定于 门窗的用料及框架结构，而防漏风、防渗水主要决定于窗户密封结构的设置。 现有技术可参考授权公告号为CN209099942U的中国实用新型专利，其公开了一种 平开窗的隐形排水结构，包括窗叶和窗户边框，窗叶下端边缘为窗叶底框，窗户边框底边为 窗户底框，窗叶底框上端面设置嵌装槽，所述嵌装槽上夹装有窗叶玻璃，所述窗叶玻璃与嵌 装槽壁面上夹装有密封胶条，窗叶底框中间位置为管腔结构，窗户底框侧壁上设有排水槽， 管腔结构和排水槽上均开设有排水孔，且排水槽槽口处设有防风条，防风条转动连接在排 水槽槽口上方的防风条安装槽上。本实用新型通过窗叶底框和窗户边框上设置的隐形排水 结构，把渗入的雨水导到排水槽并排出，从而避免窗叶底框上出现积水或雨水倒灌进入室 内；排水槽的底面向下朝向槽口倾斜，且槽口处设有防风条，不但能防止室外大风进入排水 槽导致雨水倒灌，而且能起到隐藏排水槽外露，美化窗户外观的作用。 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：窗叶玻璃安装于嵌装槽内，当窗叶玻璃发 生损坏时，不便对窗叶玻璃进行更换。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种隐形排水平开窗，便于对窗 叶玻璃进行更换。 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种隐形排水平开窗，包括窗户边框、窗叶、玻璃、排水孔、排水槽以及防风条，所述窗 叶靠近室内的一侧开设有环形的安装槽，所述玻璃插接于安装槽，所述安装槽远离室内的 一侧安装有第一密封环，所述安装槽上插接有环形的挡板，所述挡板能够抵接于玻璃靠近 室内的一侧，所述挡板靠近玻璃的一侧安装有第二密封环；还包括用于将挡板安装到窗叶 上的安装装置，所述挡板内开设有环形腔，所述环形腔包括第一水平槽、第二水平槽以及两 个竖槽，所述安装装置包括转动连接于第一水平槽内的丝杠，所述丝杠两端的侧壁分别设 置有左螺纹和右螺纹，所述左螺纹和右螺纹上分别螺纹连接有连接块，两个所述连接块分 别沿挡板的长度方向滑移连接于两个竖槽，两个所述连接块的相互远离侧均固接有多个第 一插块，所述安装槽的两侧分别开设有多个第一插槽，所述第一插块贯穿挡板的侧壁与第 一插槽一一对应插接；所述第一水平槽内安装有用于驱动丝杠转动的驱动组件。 通过采用上述技术方案，当需要安装玻璃时，先通过移动玻璃使玻璃插接于安装 槽，然后通过移动挡板使挡板插接于安装槽，接着通过驱动组件驱动丝杠转动，此时两个连 4 CN 111594004 A 说　明　书 2/6 页 接块在左螺纹和右螺纹的作用下相背移动，连接块移动带动第一插块向靠近第一插槽的方 向移动，从而能够使第一插块与第一插槽插接，这样便可对挡板进行固定，因而便可对玻璃 进行安装；当需要拆下玻璃时，通过驱动组件驱动丝杠反转，此时两个连接块在左螺纹和右 螺纹的作用下相向移动，从而便可使第一插块与第一插槽分离，这样便可松开挡板，然后依 次取下挡板和玻璃便可；综上，通过设置安装装置，便于对玻璃进行拆装，因而便于对玻璃 进行更换。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括转动连接于第一水 平槽的水平轴，所述水平轴上设置有蜗杆，所述丝杠的侧壁套设固定有蜗轮，所述蜗杆与蜗 轮相互啮合；所述挡板靠近室内的一侧开设有穿孔，所述水平轴贯穿穿孔设置且固接有旋 转部。 通过采用上述技术方案，当需要驱动丝杠转动时，通过工具转动旋转部，旋转部转 动带动水平轴转动，水平轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动丝杠 转动；通过设置驱动组件，便于驱动丝杠转动。此外，蜗轮蜗杆具有自锁作用，从而能够降低 丝杠在不受外力的情况下而发生转动的可能性。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述穿孔远离丝杠的一端开设有沉 槽，所述沉槽上安装有密封盖，所述密封盖远离旋转部的一端设置有握持部。 通过采用上述技术方案，通过设置密封盖，便于对沉槽进行密封，从而能够降低环 形腔内进水的可能性；通过设置握持部，便于将密封盖取下。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封盖靠近旋转部的一端固接有 第二插块，所述沉槽内开设有用于供第二插块插接的第二插槽，所述第二插槽内安装有用 于固定插块的固定组件，所述固定组件包括沿第二插槽的长度方向滑移连接于第二插槽的 抵接块以及固接于抵接块远离第二插块一侧的第一弹簧；所述第一弹簧远离抵接块的一端 固接于第二插槽远离第二插块的一端内壁；所述抵接块与第二插块的相对内侧分别设置有 斜面，两个所述斜面相匹配。 通过采用上述技术方案，当需要安装密封盖时，通过移动密封盖使第二插块与第 二插槽插接，此时第二插块在斜面的作用下驱动抵接块移动，抵接块移动对第一弹簧进行 抵压，此时第一弹簧处于被压缩状态，当第二插块与第二插槽插接后，此时抵接块在第一弹 簧的作用下对第二插块进行固定，从而便于对密封盖进行安装。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：对应每个所述第一插块在环形腔内安 装有用于对玻璃进行限位的限位机构，所述限位机构包括相对玻璃远离或者靠近滑移的齿 条，所述环形腔远离室内的一侧开设有用于供齿条滑移的通孔；所述环形腔内转动连接有 圆管，所述圆管上套设固定有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合；所述第一插块上安装有用于驱 动圆管转动的传动组件。 通过采用上述技术方案，连接块移动带动第一插块移动，此时第一插块在传动组 件的作用下驱动圆管转动，圆管转动带动齿轮转动，齿轮转动驱动齿条向靠近玻璃的方向 移动，从而便可对玻璃进行限位；通过设置限位机构，便于对玻璃进行限位，从而能够降低 玻璃发生晃动的可能性。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括固接于第一插块一 侧的驱动杆以及固接于驱动杆外侧壁的多个螺旋块；所述圆管的内侧壁开设有多个螺旋 5 CN 111594004 A 说　明　书 3/6 页 槽，所述螺旋块与所述螺旋槽一一对应配合。 通过采用上述技术方案，当需要驱动圆管转动时，通过丝杠驱动连接块移动，连接 块移动带动第一插块移动，第一插块移动带动驱动杆移动，此时驱动杆在螺旋块和螺旋槽 的作用下驱动圆管转动；通过设置传动组件，便于驱动圆管转动。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿条的一侧固接有滑套，所述环 形腔的一侧固接有导杆，所述滑套沿齿条的长度方向滑移连接于导杆，所述导杆上套接有 第二弹簧，所述第二弹簧的一端固接于滑套远离第一插块的一端，另一端固接于环形腔的 侧壁。 通过采用上述技术方案，齿条向靠近玻璃的方向移动带动滑套移动，滑套移动对 第二弹簧进行抵压，此时第二弹簧处于被压缩状态，从而能够减轻齿条与玻璃的刚性接触， 因而能够降低玻璃因压受损的可能性。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述竖槽内均固接有水平杆，两 个所述水平杆分别贯穿两个连接块设置，两个所述连接块分别沿挡板的长度方向滑移连接 于两个水平杆。 通过采用上述技术方案，水平杆对连接块具有导向作用，从而能够降低连接块在 沿挡板的长度方向滑移过程中发生偏离的可能性。 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果： 1.当需要安装玻璃时，先通过移动玻璃使玻璃插接于安装槽，然后通过移动挡板使挡 板插接于安装槽，接着通过驱动组件驱动丝杠转动，此时两个连接块在左螺纹和右螺纹的 作用下相背移动，连接块移动带动第一插块向靠近第一插槽的方向移动，从而能够使第一 插块与第一插槽插接，这样便可对挡板进行固定，因而便可对玻璃进行安装；当需要拆下玻 璃时，通过驱动组件驱动丝杠反转，此时两个连接块在左螺纹和右螺纹的作用下相向移动， 从而便可使第一插块与第一插槽分离，这样便可松开挡板，然后依次取下挡板和玻璃便可； 综上，通过设置安装装置，便于对玻璃进行拆装，因而便于对玻璃进行更换； 2.当需要安装密封盖时，通过移动密封盖使第二插块与第二插槽插接，此时第二插块 在斜面的作用下驱动抵接块移动，抵接块移动对第一弹簧进行抵压，此时第一弹簧处于被 压缩状态，当第二插块与第二插槽插接后，此时抵接块在第一弹簧的作用下对第二插块进 行固定，从而便于对密封盖进行安装； 3.连接块移动带动第一插块移动，此时第一插块在传动组件的作用下驱动圆管转动， 圆管转动带动齿轮转动，齿轮转动驱动齿条向靠近玻璃的方向移动，从而便可对玻璃进行 限位；通过设置限位机构，便于对玻璃进行限位，从而能够降低玻璃发生晃动的可能性。 附图说明 图1为实施例的整体结构示意图； 图2为实施例中凸显第二密封环的爆炸图； 图3为实施例中凸显安装装置的局部剖视图； 图4为实施例中凸显沉槽的局部剖视图； 图5为实施例中凸显限位机构的局部剖视图。 图中，1、窗户边框；2、窗叶；21、玻璃；22、安装槽；221、第一插槽；23、第一密封环； 6 CN 111594004 A 说　明　书 4/6 页 3、挡板；31、第二密封环；32、环形腔；321、第一水平槽；322、第二水平槽；323、竖槽；324、通 孔；33、穿孔；34、沉槽；341、第二插槽；35、密封盖；351、六角块；352、第二插块；36、握持部； 4、安装装置；41、丝杠；42、连接块；43、水平杆；44、第一插块；45、驱动组件；451、水平轴； 452、蜗杆；453、蜗轮；454、旋转部；4541、内六角槽；5、固定组件；51、抵接块；52、第一弹簧； 53、斜面；6、限位机构；61、齿条；611、滑套；62、圆管；621、螺旋槽；63、齿轮；64、传动组件； 641、驱动杆；642、螺旋块；65、导杆；66、第二弹簧。