技术摘要：
本发明提供一种便于上木托盘的顶升装置及其使用方法，包括底座、导向座、升降架、活动桩一、活动梁、活动桩二、第一升降油缸、导柱、第二升降油缸和安全销，所述的升降架设在底座上，所述的第一升降油缸设在底座上并与升降架连接驱动升降架抬起和落下；所述的活动桩一  全部
背景技术：
金属板包装是金属板储存和运输的重要保护措施。根据冷轧生产的工艺流程，金 属板包装线属于冷轧厂精整车间的最后一道工序，最常见是位于金属板“横切机组”之后， 其产品将直接发货或进入成品库。工业发达国家的钢铁企业或铝厂都非常重视金属板包 装，将其提高到“保证安全储运，提高产品档次”的高度。我国现阶段金属板包装线研究起步 较晚，国内的大型钢企和铝厂的板包装线主要依赖进口。 金属板包装线有称重、覆膜、缠膜、上木托盘、打捆等工序，在上木托盘工艺段，需 要一种能配合输送链使用的顶升装置，并能穿过木托盘的横向枕木和纵向枕木，且在顶升 金属板垛的过程中不能对成品金属板产生擦划伤，故开发设计出一种便于上木托盘的顶升 装置尤为必要。
技术实现要素：
为了解决顶升金属板垛的过程中不能对成品金属板产生擦划伤的问题，本发明提 供一种便于上木托盘的顶升装置及其使用方法，本发明可以穿过木托盘将输送链上金属板 垛平稳地顶升起金属板垛。 本发明可以根据不同规格的金属板垛和木托盘，调整活动桩的位置，选择活动梁 的升起或降落，顶升起金属板垛而不划伤板垛的底面和侧面。 本发明提供的技术方案为： 一种便于上木托盘的顶升装置，包括底座、导向座、升降架、活动桩一、活动梁、活动桩 二、第一升降油缸、导柱、第二升降油缸和安全销，所述的升降架设在底座上，所述的第一升 降油缸设在底座上并与升降架连接驱动升降架抬起和落下；所述的活动桩一为多个，分布 在升降架上的横梁上；所述的活动桩二为多个，分布在活动梁上；所述的活动梁位于升降架 上方；所述的第二升降油缸设在升降架上并与活动梁连接，第二升降油缸驱动活动梁升起 和落下；所述的导柱一端设在活动梁上，另一端向下穿过升降架并向下延伸；所述的安全销 设在底座上，且位于第一升降油缸外侧；所述的导向座垂直设在底座上，且位于升降架内。 所述的底座为四个，分布在升降架的四角。 所述的升降架包括横向横梁、第二斜撑、立柱、第一斜撑、纵向横梁、横梁、耳板，所 述横向横梁和纵向横梁组成升降架的矩形框架，所述立柱分布在矩形框架的四角，所述耳 板与立柱焊接在一起，所述的耳板设有销孔一，所述横梁为两根且横向对称分布在矩形框 架中间，所述的横梁上设有孔二和销孔二，所述升降架上设有导柱孔，导柱孔位于横梁外 侧；所述的导柱孔内设有导柱。 所述活动梁为多根且平行设置，每根活动梁至少包括梁体、孔一和销孔三，所述的 4 CN 111573564 A 说　明　书 2/5 页 孔一和销孔三为多个，均匀分布在梁体上。 所述的活动桩一为多个，每个活动桩一至少包括桩体一、衬板一、插销一和销一， 所述的衬板一设在活动桩一一端，插销一和销一设在活动桩一另一端，所述的插销一设在 活动桩一中间，所述的销一位于活动桩一一侧；所述的插销一插在活动梁的孔一中，所述销 一插在活动梁的销孔三中。 所述的活动桩二为多个，每个活动桩二至少包括桩体二、衬板二、插销二和销二， 所述的桩体二设在衬板二一端，插销二设在桩体二另一端；所述的销二设在有插销二一端 的桩体二外侧；所述的插销二插在升降架横梁的孔二中，所述销二插在升降架横梁的销孔 二中。 所述的座上设有安全销孔。 一种便于上木托盘的顶升装置使用方法，具体步骤为：配合输送链使用，所述活动 桩一和活动桩二分布在两条附板链之间，升降架升起时顶升装置不能和输送链干涉； 配合木托盘使用，活动梁的孔一为多个，活动桩一也为多个，根据木托盘横向枕木的位 置，选择活动桩一插的位置；升降架横梁的孔二为多个，活动桩二也为多个，根据木托盘横 向枕木的位置，选择活动桩二插的位置； 当金属板垛的宽度小时，所述活动梁处在落下位置，升降架升起，活动桩二穿过木托 盘，接触金属板垛的底面,将输送链上的金属板垛顶升起； 当金属板垛为中间宽度时，靠里侧的活动梁处在升起位置，靠外侧的活动梁处在落下 位置，升降架升起，活动桩二和靠里侧的活动桩一穿过木托盘，接触金属板垛的底面,将输 送链上的金属板垛顶升起； 当金属板垛的宽度大时，所述活动梁处在升起位置，升降架升起，活动桩二和活动桩一 穿过木托盘，接触金属板垛的底面,将输送链上的金属板垛顶升起。 本发明的有益效果为： 本发明提供的一种便于上木托盘的顶升装置，可根据木托盘横向枕木的位置灵活选择 活动桩一和活动桩二插的位置，可适应多种规格的木托盘。 本发明结构紧凑、刚性好、制造成本低、安装方便且操作简单。 当金属板垛的宽度小时，所述活动梁处在落下位置，升降架升起，活动桩二穿过木 托盘，接触金属板垛的底面,将输送链上的金属板垛顶升起。当金属板垛为中间宽度时，靠 里侧的活动梁处在升起位置，靠外侧的活动梁处在落下位置，升降架升起，活动桩二和靠里 侧的活动桩一穿过木托盘，接触金属板垛的底面,将输送链上的金属板垛顶升起。当金属板 垛的宽度大时，所述活动梁处在升起位置，升降架升起，活动桩二和活动桩一穿过木托盘， 接触金属板垛的底面,将输送链上的金属板垛顶升起。两排活动桩二的间距小于输送链所 要输送的最小规格金属板垛的宽度，这样的好处是顶升升起时，活动桩一和活动桩二均不 会划伤金属板垛的侧面。 以下将结合附图进行进一步的说明。 附图说明 图1是本发明顶升装置的立体结构示意图。 图2是本发明顶升装置的主视图。 5 CN 111573564 A 说　明　书 3/5 页 图3是本发明顶升装置的俯视图。 图4是本发明顶升装置的左视图。 图5是木托盘的立体结构示意图。 图6是升降架的立体结构示意图。 图7是活动梁的立体结构示意图。 图8是活动桩一的立体结构示意图。 图9是活动桩二的立体结构示意图。 图10是顶升起较小宽度板垛的工作状态示意图。 图11是顶升起中间宽度板垛的工作状态示意图。 图12是顶升起较大宽度板垛的工作状态示意图。 图中，附图标记为：1、底座；1-1、安全销孔；2、导向座；3、升降架；3-1、横向横梁；3- 2、第二斜撑；3-3、立柱；3-4、销孔一；3-5、第一斜撑；3-6、纵向横梁；3-7、横梁；3-8、孔二；3- 9、销孔二；3-10、导柱孔；3-11、耳板；4、活动桩一；4-1、桩体一；4-2、衬板一；4-3、插销一；4- 4、销一；5、活动梁；5-1、梁体；5-2、孔一；5-3、销孔三；6、活动桩二；6-1、桩体二；6-2、衬板 二；6-3、插销二；6-4、销二；7、第一升降油缸；8、导柱；9、第二升降油缸；10、安全销；11、木托 盘；11-1、横向枕木；11-2、纵向枕木；12、金属板垛；13、输送链。