技术摘要：
本发明涉及机械设备技术领域，且公开了一种减速效率高的连铸机拉矫专用减速器，包括驱动装置、传动装置、转动装置和控制装置，所述驱动装置包括电机，所述电机上设有电机转动轴，电机转动轴左侧面固定连接有传动轴一，所述传动轴一左侧面固定连接有锥形齿轮一，锥形齿  全部
背景技术：
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工 艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设 备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备， 习惯上称为连铸机，连铸机生产流程。将高温钢水连续不断地浇注到一个或一组水冷铜制 结晶器内，钢水沿结晶器周边逐渐凝固成坯壳，待钢液面上升到一定高度，坯壳凝固到一定 厚度后拉矫机将坯拉出，并经二次冷却区喷水冷却使铸坯完全凝固，由切割装置根据轧钢 要求切成定尺。这种使高温钢水直接浇注成钢坯的工艺过程称为连铸。它的出现，从根本上 改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭一出轧工艺。由于其简化了生产工序，提高了生产 效率及金属收得率，节约能源消耗使生产成本大为降低，钢坯质量好等优点得到了迅速的 发展。现在的炼钢企业，不论是长流程炼钢还是短流程炼钢，连铸机的配备几乎成为必然。 连铸机在拉矫停止时需要减速设备让其停止转动，但现市场上大多连铸机在拉矫 时使用的减速设备使用效果差，导致拉矫停止时间增长，浪费使用人员的时间。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题 针对现有技术的不足，本发明提供了一种减速效率高的连铸机拉矫专用减速器， 具备减速效率高等优点，解决了减速效率差的问题。 (二)技术方案 为实现上述减速效率高目的，本发明提供如下技术方案：一种减速效率高的连铸 机拉矫专用减速器，包括驱动装置、传动装置、转动装置和控制装置，所述驱动装置包括电 机，所述电机上设有电机转动轴，所述电机转动轴左侧面固定连接有传动轴一，所述传动轴 一圆周表面贯穿连接有固定套环一，所述传动轴一左侧面固定连接有锥形齿轮一，所述锥 形齿轮一啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二背侧面固定连接有传动轴二，所述传动轴二 圆周表面贯穿连接有固定套环二，所述传动装置包括齿轮一和履带，所述齿轮一前侧面固 定连接有传动轴二，所述齿轮一啮合有齿轮二和齿轮三，所述履带内侧面设有齿槽，所述齿 轮二和齿轮三啮合齿槽。 优选的，所述转动装置包括钢片、电机转动轴一和电机转动轴二，所述电机转动轴 一圆周表面贯穿连接有滚轮一，所述电机转动轴一背侧面转动连接有阻挡块一，所述阻挡 块一背侧面固定连接有支撑杆一，所述支撑杆一下端表面固定连接有固定块。 优选的，所述电机转动轴二圆周表面贯穿连接有滚轮二，所述电机转动轴二背侧 面转动连接有阻挡块二，所述阻挡块二背侧面固定连接有支撑杆二，所述支撑杆二下端表 3 CN 111594594 A 说　明　书 2/3 页 面固定连接有固定块，所述滚轮一和滚轮二圆周表面转动连接钢片。 优选的，所述控制装置包括外壳，所述外壳内设有固定槽，所述固定套环一和固定 套环二杆部两端固定连接固定槽，所述外壳右侧外部表面设有控制器，所述控制器上设有 控制按钮。 (三)有益效果 与现有技术相比，本发明提供了一种减速效率高的连铸机拉矫专用减速器，具备 以下有益效果： 1、该减速效率高的连铸机拉矫专用减速器，通过电机启动，齿轮二和齿轮三旋转 方向与电机转动轴一和电机转动轴二旋转方向呈反方向，以此来快速减速设备。 2、该减速效率高的连铸机拉矫专用减速器，通过齿轮二和齿轮三固定连接电机转 动轴一和电机转动轴二使两个滚轮轴快速减速，加大了使用效率。 3、该减速效率高的连铸机拉矫专用减速器，通过控制按钮控制电机转动和，更加 快捷方便了工作人员的使用。 附图说明 图1为本发明整体结构示意图； 图2为本发明驱动装置和传动装置结构示意图； 图3为本发明转动装置结构示意图； 图4为本发明驱动装置、传动装置和转动装置联动位置示意图。 图中：1驱动装置、2传动装置、3转动装置、4控制装置、101电机、102电机转动轴、 103传动轴一、104固定套环一、105锥形齿轮一、106锥形齿轮二、107传动轴二、108固定套环 二、201齿轮一、202齿轮二、203齿轮三、204履带、205齿槽、301电机转动轴一、302滚轮一、 303阻挡块一、304支撑杆一、305电机转动轴二、306滚轮二、307阻挡块二、308支撑杆二、309 固定块、310钢片、401外壳、402控制器、403控制按钮，404固定槽。