技术摘要：
本专利申请涉及型材的加工领域，特别是指一种齿条型材生产系统；包括依次连接配合的开卷装置、导向校平装置、冷弯成型装置、滚齿装置、焊接装置、校直装置和切断装置。冷弯成型装置包括多个独立设置的冷弯成型机，滚齿装置设置于多个冷弯成型机之间，两端分别与独立的  全部
背景技术：
齿条是具有一系列等距离分布齿的平板或直杆。一般的齿条分为直齿齿条和斜齿 齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；一般齿条的齿廓为直线而非渐开线， 相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。但是对于特种齿条来说，其齿型据有特殊的要求，一 般齿条的加工设备如滚齿加工设备、插齿加工设备、线切割加工设备等，都不能很好的实现 其齿型的形成，及时能够达到使用要求，其都会对齿条本身产生极大的损坏和对材料产生 巨大的浪费。圆弧齿型齿条就是一种特型齿条，主要是用在风电塔筒升降机传动部分，在实 际的生产中，由于其内部为空心，并且重量较轻，因此较难加工，一般采用冲压成型。但是由 于冲压时会产生极强的冲击力，对齿条的质量产生不良的影响，而且由于冲压不能快速的 进行连续作业，并且后侧的冲压会对已经冲压成型的齿型造成变形，因此生产工艺复杂，加 工困难。 连续滚压成型齿条型材生产线广泛应用在建筑，桥梁模板连接加紧工装领域，齿 条型材制作需要冷弯轧制成型，在线连续滚齿，在线连续焊接及在线切断加工完成，但是目 前在国内没有这样的生产线，只能完成某个工序，不能在线连续自动生产成品，人工参与程 度较高，生产效率较低，制作成本较高。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是提供一种能够进行连续生产的齿条型材生产系统， 能够再现连续自动生产成品，自动化生产水平高，制作成本较低。 为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是： 一种齿条型材生产系统，包括依次连接配合的开卷装置、导向校平装置、冷弯成型 装置、滚齿装置、焊接装置、校直装置和切断装置。冷弯成型装置包括多个独立设置的冷弯 成型机，滚齿装置设置于多个冷弯成型机之间，两端分别与独立的冷弯成型机连接，焊接装 置设置于滚齿装置与冷弯成型机之间，校直装置设置于焊接装置与切断装置之间，焊接装 置与校直装置之间设置有一个或多个冷弯成型机。 进一步的，导向校平装置包括至少两组入料校偏装置，两组入料校偏装置之间设 置有入料校平装置。 进一步的，入料校平装置包括相互配合在竖直方向上设置第一托辊和第二托辊， 第一托辊和第二托辊之间形成供型材通过的通道。 进一步的，入料校偏装置包括在竖直方向上设置的第一校偏辊组合第二校偏辊 组，第一校偏辊组和第二校偏辊组分别设置有多个辊，第一校偏辊组中的辊与第二校偏辊 组中的辊在竖直方向上交错排列。 进一步的，冷弯成型机包括支架，支架上并排设置有两个相互配合的成型辊，成型 3 CN 111590330 A 说　明　书 2/3 页 辊之间形成截面为U型的成型配合面，型材进入成型配合面内实现成型。 进一步的，成型辊上设置有主轴，主轴与所述支架连接转动，主轴连接有驱动装 置。 进一步的，滚齿装置包括滚齿支架，滚齿支架上竖直方向上依次设置有第一滚齿 部和第二滚齿部，第一滚齿部和第二滚齿部依次设置有连接轴、主动齿轮、被动齿轮、第一 滚齿辊和第二滚齿辊。 进一步的，主动齿轮与被动齿轮配合连接，第一滚齿辊与第二滚齿配合，第一滚齿 辊和第二滚齿辊之间设置有滚齿间隙，型材充满于滚齿间隙内。 进一步的，第一滚齿部连接有丝杆，所述丝杆连接有旋转盘。 由于采用了上述技术方案，本发明取得的有益效果是： 本发明通过设置有滚齿装置以及多个冷弯成型机能够实现齿条型材进行连续加 工，齿条型材通过开卷装置实现第一道工序，通过导向校平装置实现对于型材的平整处理， 实现型材进行下一工序能够平整有序，通过冷弯成型机实现齿条型材的冷弯处理。在本发 明中设置有多个冷弯成型机，即能够进行多次且连续的冷弯成型，在多个冷弯成型机中设 置有滚齿装置，实现对于齿条型材的滚压，且滚齿装置设置在多个冷弯成型机中之间，通过 滚压后的齿条型材经过焊接装置和切断装置实现型材的整形和处理。 附图说明 图1为本发明一种整体结构结构示意图； 图2为本发明导向校平装置的结构示意图； 图3为本发明冷弯成型装置的结构示意图； 图4为本发明滚齿装置结构示意图； 图中：100-齿条型材生产系统； 110-开卷装置；120-导向校平装置；130-冷弯成型装置；140-滚齿装置；150-焊接 装置；  160-校直装置；170-切断装置； 121-入料校偏装置；122-入料校平装置；123-第一托辊；124-第二托辊；125-第一 校偏辊组；126-第二校偏辊组； 131-冷弯成型机；132-支架；133-成型辊； 141-滚齿支架；142-第一滚齿部；143-第二滚齿部；144-主动齿轮；145-被动齿轮； 146-  第一滚齿辊；147-第二滚齿辊；148-凸起部；149-凹陷部。