技术摘要：
本申请提供一种污泥高压脱水方法，包括以下步骤：将底封盖与顶封盖分别安装在筛管的两端；由顶封盖上的注料口向筛管内注入污泥；当筛管内污泥的压力达到第一设定压力时，停止注入污泥，并关闭注料口；压榨活塞在压榨驱动机构的作用下由顶封盖上的压榨口压入筛管内；当  全部
背景技术：
将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥 处理方法。现有技术对污泥脱水时通常采用与压榨桶内桶径一致的压榨活塞由压榨桶的一 端压入装有污泥的压榨桶中，使得被压榨的水分由压榨桶的另一端流出，此脱水方法的原 理是对压榨桶内的污泥沿桶内轴向方向脱水，轴向污泥脱水不适用内径较大的压榨桶，当 压榨桶内径较大时一方面对污泥的脱水不充分，另一方面将压榨活塞轴向压入压榨桶所需 的驱动力较大，不容易满足轴向压入的驱动力，而且浪费能源。
技术实现要素：
本申请的目的是针对以上问题，提供一种污泥高压脱水方法。 第一方面，本申请提供一种污泥高压脱水方法，包括以下步骤： 将底封盖与顶封盖分别安装在筛管的两端； 打开顶封盖上的注料口，通过高压柱塞泵由注料口向筛管内注入污泥； 当筛管内污泥的压力达到第一设定压力时，停止注入污泥，并关闭注料口； 打开顶封盖上的压榨口，压榨活塞在压榨驱动机构的作用下由压榨口沿筛管的轴 向方向压入筛管内； 当压榨活塞完全压入筛管内且筛管内污泥的压力大于等于第二设定压力时，压榨 驱动机构停止工作，并关闭压榨口； 将筛管静置设定时间； 打开压榨口，将压榨活塞由筛管内取出； 打开底封盖，将脱水后的污泥由筛管内卸出。 根据本申请实施例提供的技术方案，将压榨活塞远离压榨驱动机构一侧的端部设 置为尖锥结构。 根据本申请实施例提供的技术方案，设置所述第一设定压力为1MPa。 根据本申请实施例提供的技术方案，设置所述第二设定压力为20MPa。 根据本申请实施例提供的技术方案，将所述筛管的内直径范围设置为300mm- 500mm。 根据本申请实施例提供的技术方案，将所述压榨活塞的直径范围设置为150mm- 250mm。 根据本申请实施例提供的技术方案，设置所述设定时间的范围为10分钟-10小时。 根据本申请实施例提供的技术方案，将所述筛管设置为梯形绕丝筛管。 根据本申请实施例提供的技术方案，所述打开底封盖，将脱水后的污泥由筛管内 卸出，具体包括：打开底封盖，将筛管放置在震动台上使得脱水后的污泥由筛管内掉落。 3 CN 111606539 A 说　明　书 2/4 页 本发明的有益效果：本申请提供一种对污泥进行高压脱水的方法，将筛管的两端 通过底封盖以及顶封盖密封后将污泥注入筛管内，然后将压榨活塞沿筛管的轴向压入筛管 内，对筛管内的污泥进行径向挤压，而不是对污泥在筛管内进行轴向挤压，而且不需要将压 榨活塞的直径设置得与筛管内径一致，使得驱动压榨活塞的驱动力较污泥轴向挤压脱水时 显著减小。当压榨完全压入筛管后且筛管内的污泥达到一定的压力后，将筛管静置一定时 间，使得污泥中的水分由筛管的侧壁上的筛孔排出筛管外，最后将脱水完毕的污泥排出筛 管，操作简单、实现方便、节省能源、脱水效率较高。 附图说明 图1为本申请第一种实施例的流程图； 图2为本申请第一种实施例中压榨活塞向筛管内压入的结构示意图； 图3为本申请第一种实施例中压榨活塞完全压入筛管的结构示意图； 图4为本申请第一种实施例中底封盖的结构示意图； 图中所述文字标注表示为：100、筛管；200、压榨活塞；300、压榨驱动机构；400、底 封盖；500、顶封盖；510、压榨口；520、注料口；530、挡盖。