技术摘要：
本发明公开了一种磷石膏复合PVC实壁管及其制造工艺，磷石膏复合PVC实壁管所含组分为磷石膏粉体20‑65％、PVC塑脂原料30‑70％、氯化聚乙烯(CPE)1‑3％、硬脂酸0.5‑1.2％、石蜡0.1‑2％、稳定剂0.7‑1.2％、抗氧剂0.6‑1％、抗紫外线添加剂0.1‑1％。制造工艺包括步骤 全部
背景技术：
目前我国PVC排水管和PVC电力管产量巨大，生产过程中主要原料为PVC和碳酸钙 粉，碳酸钙粉起到提高环刚度和降低成本的作用，每年要消耗大量的方解石矿，采矿还造成 环境污染。 我国是磷石膏资源大国，磷石膏已成为我国继粉煤灰后第二大工业固体废弃物。 由于磷石膏产生量大且相对集中，同时含有一定杂质、无害化与处理较为困难等问题，目前 全球磷石膏综合利用率只有20％左右。据了解，2018年，我国磷石膏产生量7800万吨，同比 增长4％,而现阶段几亿吨堆存的磷石膏需要消化，磷石膏资源化利用迫在眉睫。 我国磷石膏生产排放80％以上集中在湖北、云南、贵州、安徽和四川五省，具有典 型区域性特点，磷矿空间分布导致磷石膏生产空间分配不均，下游产品附加值低，利用难度 大。其次，每年排放和历年堆存的磷石膏已经制约了磷化工的可持续发展。目前，我国大部 分磷肥生产企业磷石膏固体废渣只能堆存，不仅侵占大量土地，还需投入大量的资金对堆 存的磷石膏进行防渗治理，给企业的发展带来经济负担。 磷石膏中含有大量的磷、氟、各种盐类以及重金属，处理不当将严重危害堆积地及 其附近区域大气、土壤和地下水等生态环境。因此，无论从社会、环境还是经济层面上来看， 推动磷石膏的资源化利用都将具有重要意义。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种提高磷石膏的利用价值，变废为宝，且能减 少环境污染，且生产出来的PVC实壁管品质好，抗氧化性强的磷石膏复合PVC实壁管及其制 造工艺。 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为： 一种磷石膏复合PVC实壁管，由以下重量组分的原料制成： 磷石膏粉体20-65％、PVC塑脂原料30-70％、氯化聚乙烯(CPE)1-3％、硬脂酸0.5- 1.2％、石蜡0.1-2％、稳定剂0.7-1.2％、抗氧剂0.6-1％、抗紫外线添加剂0.1-1％。 进一步地，由以下重量组分的原料制成： 磷石膏粉体20-65％、PVC塑脂原料40-60％、氯化聚乙烯(CPE)1-2％、硬脂酸0.5- 1.0％、石蜡0.3％、稳定剂0.8-1.0％、抗氧剂0.8-1％、抗紫外线添加剂0.2-0.8％。 进一步地，所述磷石膏粉体的目数为150-800目。 进一步地，所述抗氧剂为磷类抗氧剂、酚类抗氧剂、硫类抗氧剂其中一种。 一种磷石膏复合PVC实壁管的制造工艺，包括以下步骤： 步骤一，制备磷石膏粉体：选取磷石膏原料，将磷石膏原料煅烧到300℃至600℃， 3 CN 111607176 A 说 明 书 2/3 页 冷却后用磨粉机械研磨到150目到800目，得到磷石膏粉体； 步骤二，制备混合原料：将步骤一所得磷石膏粉体，采用密封的包装袋打包，30天 内送到生产管道生产车间，然后按照比例加入PVC塑脂原料、氯化聚乙烯、硬脂酸、石蜡、稳 定剂、抗氧剂、抗紫外线添加剂后经高混机充分混合得到混合原料； 步骤三，造管：将所述混合原料投入锥形双螺杆管材生产线，通过挤出机构挤出得 到磷石膏复合PVC实壁管。 进一步地，所述步骤一中，将磷石膏原料煅烧的温度为400℃。 与现有技术相比，本发明的有益效果为： 本发明将磷石膏变废为宝，在塑料制品中代替方解石和滑石粉等应用在塑料加工 中，从而减少环境的污染，大大提高磷石膏的附加值。 采用本发明所制造出来的磷石膏复合PVC实壁管品质量好，抗氧化性强。
本发明公开了一种磷石膏复合PVC实壁管及其制造工艺，磷石膏复合PVC实壁管所含组分为磷石膏粉体20‑65％、PVC塑脂原料30‑70％、氯化聚乙烯(CPE)1‑3％、硬脂酸0.5‑1.2％、石蜡0.1‑2％、稳定剂0.7‑1.2％、抗氧剂0.6‑1％、抗紫外线添加剂0.1‑1％。制造工艺包括步骤 全部
背景技术：
目前我国PVC排水管和PVC电力管产量巨大，生产过程中主要原料为PVC和碳酸钙 粉，碳酸钙粉起到提高环刚度和降低成本的作用，每年要消耗大量的方解石矿，采矿还造成 环境污染。 我国是磷石膏资源大国，磷石膏已成为我国继粉煤灰后第二大工业固体废弃物。 由于磷石膏产生量大且相对集中，同时含有一定杂质、无害化与处理较为困难等问题，目前 全球磷石膏综合利用率只有20％左右。据了解，2018年，我国磷石膏产生量7800万吨，同比 增长4％,而现阶段几亿吨堆存的磷石膏需要消化，磷石膏资源化利用迫在眉睫。 我国磷石膏生产排放80％以上集中在湖北、云南、贵州、安徽和四川五省，具有典 型区域性特点，磷矿空间分布导致磷石膏生产空间分配不均，下游产品附加值低，利用难度 大。其次，每年排放和历年堆存的磷石膏已经制约了磷化工的可持续发展。目前，我国大部 分磷肥生产企业磷石膏固体废渣只能堆存，不仅侵占大量土地，还需投入大量的资金对堆 存的磷石膏进行防渗治理，给企业的发展带来经济负担。 磷石膏中含有大量的磷、氟、各种盐类以及重金属，处理不当将严重危害堆积地及 其附近区域大气、土壤和地下水等生态环境。因此，无论从社会、环境还是经济层面上来看， 推动磷石膏的资源化利用都将具有重要意义。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种提高磷石膏的利用价值，变废为宝，且能减 少环境污染，且生产出来的PVC实壁管品质好，抗氧化性强的磷石膏复合PVC实壁管及其制 造工艺。 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为： 一种磷石膏复合PVC实壁管，由以下重量组分的原料制成： 磷石膏粉体20-65％、PVC塑脂原料30-70％、氯化聚乙烯(CPE)1-3％、硬脂酸0.5- 1.2％、石蜡0.1-2％、稳定剂0.7-1.2％、抗氧剂0.6-1％、抗紫外线添加剂0.1-1％。 进一步地，由以下重量组分的原料制成： 磷石膏粉体20-65％、PVC塑脂原料40-60％、氯化聚乙烯(CPE)1-2％、硬脂酸0.5- 1.0％、石蜡0.3％、稳定剂0.8-1.0％、抗氧剂0.8-1％、抗紫外线添加剂0.2-0.8％。 进一步地，所述磷石膏粉体的目数为150-800目。 进一步地，所述抗氧剂为磷类抗氧剂、酚类抗氧剂、硫类抗氧剂其中一种。 一种磷石膏复合PVC实壁管的制造工艺，包括以下步骤： 步骤一，制备磷石膏粉体：选取磷石膏原料，将磷石膏原料煅烧到300℃至600℃， 3 CN 111607176 A 说 明 书 2/3 页 冷却后用磨粉机械研磨到150目到800目，得到磷石膏粉体； 步骤二，制备混合原料：将步骤一所得磷石膏粉体，采用密封的包装袋打包，30天 内送到生产管道生产车间，然后按照比例加入PVC塑脂原料、氯化聚乙烯、硬脂酸、石蜡、稳 定剂、抗氧剂、抗紫外线添加剂后经高混机充分混合得到混合原料； 步骤三，造管：将所述混合原料投入锥形双螺杆管材生产线，通过挤出机构挤出得 到磷石膏复合PVC实壁管。 进一步地，所述步骤一中，将磷石膏原料煅烧的温度为400℃。 与现有技术相比，本发明的有益效果为： 本发明将磷石膏变废为宝，在塑料制品中代替方解石和滑石粉等应用在塑料加工 中，从而减少环境的污染，大大提高磷石膏的附加值。 采用本发明所制造出来的磷石膏复合PVC实壁管品质量好，抗氧化性强。
