技术摘要：
本发明公开了一种基于多位置加速散热的单管水冷铸焊模具，涉及铸焊模具机构领域。本发明中：铸焊模具的底部另一侧连接有出水管，铸焊模具的两侧都开设有边侧内凹槽口；铸焊模具的四个边角位置形成四个边角板；铸焊模具的底部配合设置有上凸冷却管段；进水管和出水管所  全部
背景技术：
现有蓄电池的铸焊模具为双管水冷结构，双管铸焊模具模具本体面积较大，铸焊 过程，模具吸热、散热效果较差，冷却水异常时，易产生铸焊不良。 在本申请中，在单个铸焊方式上，减少铸焊模具本体体积，增大周围散热面，提高 冷却管道的冷却效果，能够有效缩减单管铸焊模具铸焊周期，提高铸焊效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于多位置加速散热的单管水冷铸焊模具，从而提升 模具使用过程散热、吸热效果，缩减了单管铸焊模具铸焊周期，提高了铸焊效率。 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的： 本发明为一种基于多位置加速散热的单管水冷铸焊模具，包括铸焊模具，铸焊模 具的底部一侧连接有进水管，铸焊模具的底部另一侧连接有出水管，铸焊模具的两侧都开 设有边侧内凹槽口；铸焊模具的四个边角位置形成四个边角板；铸焊模具的底部配合设置 有上凸冷却管段；进水管和出水管所在位置处的边角板底部设置有边位管体；边位管体内 设置有迂回的迂回管腔；边位管体与进水管之间设有进水广口、出水广口；边角板的下侧固 定连接有散热导杆；散热导杆配合安装在迂回管腔内。 作为本发明的一种优选技术方案，每一个边角板上都开设有对应位置的边角定位 孔；铸焊模具的上侧面板上开设有铸焊槽。 作为本发明的一种优选技术方案，上凸冷却管段的一端与进水管相连通；上凸冷 却管段的另一端与出水管相连通；上凸冷却管段的水平高度高于进水管、出水管。 作为本发明的一种优选技术方案，进水广口位于出水广口的上游位置；进水广口 位于迂回管腔的上游端口；出水广口位于迂回管腔的上游端口。 作为本发明的一种优选技术方案，边角板的下侧面与边位管体为一体连接结构； 边角板下侧的散热导杆与边位管体之间配合设置有密封配合机构；散热导杆为铜材质杆。 本发明具有以下有益效果： 1、本发明采用单通道水冷结构，模具四个定位角尺寸与现有结构保持一致，中间 部位减窄，降低模具面积，提升模具使用过程散热、吸热效果，缩减了单管铸焊模具铸焊周 期，提高了铸焊效率； 2、本发明通过在铸焊模具底部设置上凸接触冷却的上凸冷却管段，并在四个边角 板底部配合设置边位管体，使得边位管体对铸焊模具/边角板进行扩面式接触散热； 3、本发明通过在进水管、出水管与相应边位管体之间开设广口式的进水广口、出 水广口，加速了迂回管腔内的冷却液流通速率，并设置插入式的散热导杆，辅助提升铸焊模 3 CN 111590055 A 说　明　书 2/3 页 具/边角板的吸热、散热效果。 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的 附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领 域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。 图1为本发明中单管水冷铸焊模具(上部)的结构示意图； 图2为本发明中单管水冷铸焊模具(底部)的结构示意图； 图3为图2中A处局部放大的结构示意图； 附图中，各标号所代表的部件列表如下： 1-铸焊模具；2-边侧内凹槽口；3-铸焊槽；4-边角板；5-边角定位孔；6-进水管；7- 出水管；8-上凸冷却管段；9-边位管体；10-迂回管腔；11-进水广口；12-散热导杆；13-密封 配合机构；14-出水广口。