技术摘要：
本发明公开了一种预应力混凝土空心楼板及其施工方法，涉及预制楼板技术领域，包括板体、横筋、纵筋，横筋设置于板体顶面，纵筋设置于板体顶面及底面，板体侧壁设有侧壁槽，板体顶面两侧设有横筋槽；本发明中的一种预应力混凝土空心楼板，其楼板拼接处不易开裂、抗裂性  全部
背景技术：
现在常用的钢筋混凝土空心预制构件板为长条形，中间开有通孔，这种空心预制 构件板具有造价低、方便施工、制作容易等优点，拼装楼板时，先将空心预制构件板搁置在 墙或梁上，然后在相邻预制构件板拼接处吊模用混凝土灌缝，形成空心楼板，但这种空心预 制构件板拼装楼板有不足：其相邻预制构件板拼接处吊模用混凝土灌缝，拼接处易开裂，抗 裂性差，接缝处易产生渗漏；相邻预制构件板之间连接力弱，拼装楼板整体性差，通过长时 间摸索改进后，将板体两侧底部设置下凸出块，凸出块靠紧起作模板的作用，可在槽形空腔 内直接浇筑混凝土，拼接处不需吊模；如此设计改进很好地解决了拼接处易开裂、抗裂性 差、整体性差等问题。但是，这种构型实际生产和吊装、运输带来了极大地不便，而且边角凸 起块破损率高，生产成本无法有效控制，一直未能得到推广，现阶段长条形预制构件楼板的 拼接问题仍然是主要的技术难点。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种预应力混凝土空心楼板 及其施工方法。 为达到以上目的，本发明采取的技术方案是： 一种预应力混凝土空心楼板，包括板体、横筋、纵筋，横筋设置于板体顶面，纵筋设 置于板体顶面及底面，板体侧壁设有侧壁槽，板体顶面两侧设有横筋槽。 在上述技术方案的基础上，横筋槽包括第一横筋槽和第二横筋槽。 在上述技术方案的基础上，第一横筋槽和第二横筋槽均垂直于板体。 在上述技术方案的基础上，第一横筋槽为板体厚度1/3，第二横筋槽为板体厚度2/ 3，且第一横筋槽和第二横筋槽均匀交错布置。 在上述技术方案的基础上，板体两个侧壁均设有侧壁槽。 在上述技术方案的基础上，侧壁槽平行于纵筋并沿板体纵向延伸至贯通板体。 在上述技术方案的基础上，板体内设有至少一个通孔。 在上述技术方案的基础上，横筋与横筋槽一一对应，且横筋不伸出板体侧壁。 在上述技术方案的基础上，纵筋均伸出板体两端。 在上述技术方案的基础上，纵筋伸出板体两端距离为30-60mm。 在上述技术方案的基础上，一种预应力混凝土空心楼板的施工方法，包括以下步 骤： 步骤一，吊装预应力混凝土空心楼板； 步骤二，检查预应力混凝土空心楼板，使楼板排列整齐，横筋槽一一对应，相邻侧 3 CN 111576710 A 说　明　书 2/4 页 壁槽槽口吻合对齐； 步骤三，在第一横筋槽放置钢筋； 步骤四，在侧壁槽铺设管线； 步骤五，将相邻预应力混凝土空心楼板的第一横筋槽和第二横筋槽内的横筋一一 对应绑扎或焊接； 步骤六，在横筋槽和侧壁槽内浇筑混凝土； 步骤六，待在横筋槽和侧壁槽内浇筑混凝土凝固成型，完成楼板施工。 与现有技术相比，本发明的优点在于： (1)本发明中的一种预应力混凝土空心楼板与现有技术相比，其楼板拼接处不易 开裂、抗裂性强、整体性好，边角处不易破损缺角，实际生产和吊装、运输十分便利，解决了 目前预制楼板施工中开裂的和便于生产运输不能同时兼有的技术性难题。 (2)本发明中的一种预应力混凝土空心楼板空心率高，横筋槽在保证结构强度的 基础上提高了整体的空心率，降低了自重，减少了运输成本。 (3)本发明中的一种预应力混凝土空心楼板施工过程中运用了将两块相邻板通过 钢筋绑扎或焊接并现浇处理，既可以增加板间抗裂抗拉强度，又通过焊接或其他刚性连接 与横筋连接成一整体，使得施工楼板具有更好的整体性。 (4)本发明中的一种预应力混凝土空心楼板可实现叠合生产，显著降低生产场地 需求，节省了大量用地成本，而且生产周期快，可沿用传统的楼板生产工艺，成熟、可靠。 附图说明 图1为本发明实施例中一种预应力混凝土空心楼板的结构示意图； 图2为本发明实施例中的一种预应力混凝土空心楼板端面结构示意图； 图3为本发明实施例中的一种预应力混凝土空心楼板侧面结构示意图； 图4为本发明实施例中的一种预应力混凝土空心楼板拼接施工结构示意图； 图5为本发明实施例中的一种预应力混凝土空心楼板拼接端面结构示意图； 图6为本发明实施例中的一种预应力混凝土空心楼板拼接面俯视结构示意图。 图中：1-板体，2-横筋，3-纵筋，4-通孔，5-侧壁槽，6-横筋槽架，7-第一横筋槽，8- 第二横筋槽。