技术摘要：
本发明提供一种钾长石粉废液回收处理系统，包括沉淀桶、入液管道、抽水管道及沉淀池，所述沉淀桶设有进液口、抽水口及出料口，所述进液口及所述抽水口均位于所述出料口背离地面的一侧，所述入液管道连通所述进液口及生产废液排放口，所述抽水口与所述抽水管道连通，所  全部
背景技术：
】 钾钠长石是一种富钾钠的硅酸盐矿物，具有熔点低，熔融间隔时间长，熔融粘度 高，流动性小等优点，广泛用于陶瓷胚料，电焊条等工业部门。钾长石粉矿物除了作为玻璃 工业原料外(约占总用量的50—60％)，在陶瓷工业中的用量占30％，其余用于化工、玻璃熔 剂、陶瓷坯体配料、陶瓷釉料、搪瓷原料、磨料磨具、玻璃纤维、电焊条等其它行业。钾长石粉 主要用于玻璃、陶瓷，还可用于制取钾肥，质量较好的钾长石用于制造电视显像玻壳等。可 见，钾长石粉在市场上的需求量相当大。 钾长石粉的生产需经过钾长石原矿破碎、悬流、筛选等步骤，在这些步骤中，需要 大量水用于除尘、漂洗以及筛选，在传统工艺生产中，上述过程中所产生的废水多直接废弃 处理。随着生产工艺的不断改进，生产方认识到上述废水中存在大量精细度极高的钾长石 粉，便将废水倾倒入沉淀池或者沉淀桶中进行回收处理，该处理方式存在以下不足：第一， 沉淀于沉淀池的钾长石粉虽然易回收，但是沉淀池的储量过小，难以达到生产废水的大量 沉淀处理；第二，沉淀桶的废水储量大，但是钾长石粉易附着于沉淀桶内壁，导致不能完全 地对钾长石粉进行回收；第三，无法对于附着于沉淀桶内壁的钾长石粉进行刮除。针对第三 点，在现有技术中常在沉淀桶内壁设有壁刷，通过电机或者气缸推动壁刷对沉淀桶内壁进 行刮除，但是沉淀桶多设于室外，电机或者气缸长期处于室外，使用寿命较短，需要定期更 换；若将电机或者气缸装设于沉淀桶内部，电机或者气缸易受到沉淀桶内潮湿环境的影响 而失灵。 【
技术实现要素：
】 本发明旨在至少解决上述提出的技术问题之一，提供一种钾长石粉废液回收处理 系统，其不仅能够处理大量的废液，且能够对附着在沉淀桶内壁的钾长石粉进行刮除，增加 废液中钾长石粉的回收率。 为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是： 一种钾长石粉废液回收处理系统，包括沉淀桶、入液管道、抽水管道及沉淀池，所 述沉淀桶设有进液口、抽水口及出料口，所述进液口及所述抽水口均位于所述出料口背离 地面的一侧，所述入液管道连通所述进液口及生产废液排放口，所述抽水口与所述抽水管 道连通，所述沉淀桶内设有内壁刮粉机构；所述沉淀池与所述出料口及所述抽水管道均连 通；所述出料口处设有出料阀。 进一步地，所述内壁刮粉机构包括升降板、推拉杆、支撑杆及若干刮洗件，所述升 降板的一侧与所述沉淀桶设有所述进液口的内壁连接，所述升降板能够朝远离或者靠近所 述进液口的方向做升降运动；所述推拉杆的一端与所述升降板背离所述进液口的一侧转动 连接，所述推拉杆朝远离所述升降板的方向延伸；所述支撑杆的一端与所述沉淀桶的侧壁 4 CN 111573807 A 说　明　书 2/6 页 转动连接，所述支撑杆的另一端与所述推拉杆转动连接；若干所述刮洗件沿所述推拉杆的 长度方向间隔设置，所述刮洗件的一端与所述推拉杆转动连接，所述刮洗件的另一端与所 述沉淀桶的侧壁相抵，所述刮洗件相对所述沉淀桶的侧壁倾斜设置。 进一步地，所述入液管道包括冲洗管道及直通管道，所述冲洗管道与所述直通管 道均与所述进液口连通，所述冲洗管道与所述升降板背离所述出料口的一侧对应，所述冲 洗管道上设有加压泵，所述直通管道与所述冲洗管道连通，所述直通管道与所述升降板错 位；所述升降板与所述沉淀桶设有所述进液口的内壁通过弹性件连接。 进一步地，所述刮洗件包括抵压杆及刮洗刷，所述抵压杆的一端与所述推拉杆转 动连接，所述抵压杆的另一端与所述刮洗刷转动连接，所述抵压杆相对所述沉淀桶的侧壁 倾斜设置，所述刮洗刷与所述沉淀桶的侧壁相抵。 进一步地，所述刮洗刷呈弧形。 进一步地，所述内壁刮粉机构还包括冲刷喷头，所述冲刷喷头装设于所述沉淀桶 的内壁，所述冲刷喷头与所述推拉杆对应。 进一步地，所述升降板呈环状。 进一步地，所述沉淀池包括粗砂沉淀部、细粉沉淀部及筛网，所述粗砂沉淀部位于 所述细粉沉淀部背离地面的一侧，所述粗砂沉淀部与所述细粉沉淀部相连通且通过所述筛 网间隔，所述筛网与所述沉淀池的内壁可拆连接。 进一步地，所述粗砂沉淀部及所述细粉沉淀部均设有用于推堆分料的推料件。 进一步地，所述粗砂沉淀部通过一上部抽水管与所述抽水管道连通，所述细粉沉 淀部通过一下部抽水管与所述抽水管道连通。 由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果： 1、上述钾长石粉废液回收处理系统，大量的废液先在沉淀桶内进行沉淀，得到一 次沉淀液，一次沉淀液再进入沉淀池进行沉淀，以获得废液中的钾长石粉，废水沉淀后所得 的处理水经抽水口从抽水管道抽离；内壁刮粉机构能够对附着在沉淀桶内壁的钾长石粉进 行刮除，掉落的钾长石粉由出料口流入沉淀池中；可见，钾长石粉废液回收处理系统不仅能 够处理大量的废液，且能够对附着在沉淀桶内壁的钾长石粉进行刮除，增加废液中钾长石 粉的回收率。 2、当升降板朝远离进液口的方向做下降运动时，升降板将推拉杆朝出料口方向下 压，支撑杆在推拉杆的带动下朝出料口方向转动，使得推拉杆朝背离出料口的方向转动，从 而使推拉杆背离沉淀桶内壁的一侧朝升降板的中心轴线方向运动，抵压杆在推拉杆的带动 下朝出料口方向转动，抵压杆带动刮洗刷紧贴着沉淀桶的侧壁朝出料口方向移动，以对附 着在沉淀桶内壁的钾长石粉进行刮除；当升降板朝靠近进液口的方向做下降运动时，抵压 杆带动刮洗刷紧贴着沉淀桶的侧壁朝进液口方向移动，以再次对附着在沉淀桶内壁的钾长 石粉进行刮除。可见，在不采用电机或者气缸的情况下，内壁刮粉机构能够对附着在沉淀桶 内壁的钾长石粉进行刮除，且通过升降板、支撑杆、推拉杆以及抵压杆的联动作用使得刮洗 刷的移动路径有所增加，从而对沉淀桶内壁刮除得更干净。 3、沉淀池包括粗砂沉淀部及细粉沉淀部，经沉淀桶沉淀所得的一次沉淀液在进入 粗砂沉淀部，一次沉淀液经筛网筛分后，粗砂滞留于筛网上，细化后的一次沉淀液进入细粉 沉淀部，可见，经沉淀池二次沉淀的钾长石粉纯度更高。 5 CN 111573807 A 说　明　书 3/6 页 【附图说明】 图1为本发明一较佳实施方式中钾长石粉废液回收处理系统的结构示意图。 图2为图1中沉淀桶的结构示意图。 图3为内壁刮粉机构的结构示意图。 图4为图3在A处的放大图。 附图中，1-沉淀桶、11-进液口、12-抽水口、13-出料口、131-出料阀、14-内壁刮粉 机构、141-升降板、142-推拉杆、1421-倾斜杆、1422-竖杆、143-支撑杆、144-刮洗件、145-抵 压杆、146-刮洗刷、147-弹性件、2-入液管道、21-冲洗管道、22-直通管道、23-控制阀、3-抽 水管道、4-沉淀池、41-粗砂沉淀部、411-上部抽水管、412-上部抽水阀、42-细粉沉淀部、 421-下部抽水管、422-下部抽水阀、43-筛网、441-电机、442-推板、45-凸缘、5-排气管道、 51-排气控制阀。 【