技术摘要：
本发明公开了一种高耐水洗牢度吸水速干尼龙‑棉交织针织物的染色工艺，包括以下步骤：前处理、染棉、水洗、染尼龙、固色、皂洗。本发明的染色工艺可以使深色尼龙‑棉交织面料的水洗牢度达到4‑5以上，具有良好的吸水速干功能，而且染色重现性好，适合大生产应用。
背景技术：
尼龙–棉交织面料能够很好地将棉纤维的吸湿透气性与锦纶纤维的耐磨高弹性有 机结合，具有良好的手感和穿着舒适性，一直倍受消费者的青睐而流行于服装面料市场。此 类面料在染色加工中常见染色工艺是活性/酸性染料两浴两步法染色，即先用活性染料对 棉组分进行染色，再用酸性或中性染料对锦纶组分进行染色。但实际生产过程中存在耐水 洗牢度差的问题，主要原因是由于锦纶纤维的玻璃化温度Tg较低，在50℃以上的耐水洗牢 度测试时，部分染料分子很容易从纤维内部泳移到纤维表面，造成褪色、沾色的问题。另外 还有色光不稳定的问题，相同配方染色的织物批差严重，这主要是因为两组分在染色过程 中存在交叉沾色的现象。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种高耐水洗牢度吸水速干尼龙- 棉交织针织物的染色工艺。本发明采用亨斯曼公司开发的艳丽牢系列活性染料染尼龙组 分，可以使尼龙组分获得极高的染色深度和耐水洗牢度；采用特殊的后处理工艺，可以洗除 浮色，减少染料对尼龙组分和棉组分的交叉沾污，大大提高颜色稳定性；同时在染色步骤加 入吸水速干整理剂，赋予织物良好的吸水速干功能，增加了面料的附加值。 为实现上述目的，本发明采取的技术方案是： 提供一种高耐水洗牢度吸水速干尼龙-棉交织针织物的染色工艺，包括以下步骤： S1、前处理：对染色织物按常规工艺进行前处理； S2、染棉：对前处理后的织物用活性染料对棉组分按常规工艺进行染色； S3、水洗：对染棉后的织物进行水洗，并调节pH值至中性； S4、染尼龙：调节pH值至3.5-4.5，加入助剂、染料、吸湿排汗剂，以2.0℃ /min的速 率升温至90-110℃，保温30-60min，然后以2.0℃/min的速率降温至 60℃以下，排液； S5、固色：加入烧碱及特殊固色剂，快速升温至60-90℃，保温10-20min，排液； S6、皂洗：加入一定量的皂洗剂，升温至80-100℃进行皂洗，然后降温至 60℃以 下，排液。 优选地，所述步骤S3中的水洗温度为80-100℃，时间为10-20min。 优选地，所述步骤S4中调节pH值使用的为醋酸/醋酸钠缓冲溶液。 优选地，所述步骤S4中加入的助剂为SET、UPS、CaCl2中的一种或几种。 优选地，所述步骤S4中加入的染料为活性染料艳丽牢。 优选地，所述步骤S4中加入的吸湿排汗剂为吸湿排汗整理剂PR18，其用量为2％- 5％o.w.f。 3 CN 111593586 A 说 明 书 2/4 页 优选地，所述步骤S5中加入的固色剂为艳丽牢FIX，其用量为1-3g/L。 优选地，所述步骤S6中加入皂洗剂为SNS，其用量为1-3g/L。 本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果： 本发明的染色工艺可以使深色尼龙-棉交织面料的水洗牢度达到4-5以上，具有良 好的吸水速干功能，而且染色重现性好，适合大生产应用。
本发明公开了一种高耐水洗牢度吸水速干尼龙‑棉交织针织物的染色工艺，包括以下步骤：前处理、染棉、水洗、染尼龙、固色、皂洗。本发明的染色工艺可以使深色尼龙‑棉交织面料的水洗牢度达到4‑5以上，具有良好的吸水速干功能，而且染色重现性好，适合大生产应用。
背景技术：
尼龙–棉交织面料能够很好地将棉纤维的吸湿透气性与锦纶纤维的耐磨高弹性有 机结合，具有良好的手感和穿着舒适性，一直倍受消费者的青睐而流行于服装面料市场。此 类面料在染色加工中常见染色工艺是活性/酸性染料两浴两步法染色，即先用活性染料对 棉组分进行染色，再用酸性或中性染料对锦纶组分进行染色。但实际生产过程中存在耐水 洗牢度差的问题，主要原因是由于锦纶纤维的玻璃化温度Tg较低，在50℃以上的耐水洗牢 度测试时，部分染料分子很容易从纤维内部泳移到纤维表面，造成褪色、沾色的问题。另外 还有色光不稳定的问题，相同配方染色的织物批差严重，这主要是因为两组分在染色过程 中存在交叉沾色的现象。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种高耐水洗牢度吸水速干尼龙- 棉交织针织物的染色工艺。本发明采用亨斯曼公司开发的艳丽牢系列活性染料染尼龙组 分，可以使尼龙组分获得极高的染色深度和耐水洗牢度；采用特殊的后处理工艺，可以洗除 浮色，减少染料对尼龙组分和棉组分的交叉沾污，大大提高颜色稳定性；同时在染色步骤加 入吸水速干整理剂，赋予织物良好的吸水速干功能，增加了面料的附加值。 为实现上述目的，本发明采取的技术方案是： 提供一种高耐水洗牢度吸水速干尼龙-棉交织针织物的染色工艺，包括以下步骤： S1、前处理：对染色织物按常规工艺进行前处理； S2、染棉：对前处理后的织物用活性染料对棉组分按常规工艺进行染色； S3、水洗：对染棉后的织物进行水洗，并调节pH值至中性； S4、染尼龙：调节pH值至3.5-4.5，加入助剂、染料、吸湿排汗剂，以2.0℃ /min的速 率升温至90-110℃，保温30-60min，然后以2.0℃/min的速率降温至 60℃以下，排液； S5、固色：加入烧碱及特殊固色剂，快速升温至60-90℃，保温10-20min，排液； S6、皂洗：加入一定量的皂洗剂，升温至80-100℃进行皂洗，然后降温至 60℃以 下，排液。 优选地，所述步骤S3中的水洗温度为80-100℃，时间为10-20min。 优选地，所述步骤S4中调节pH值使用的为醋酸/醋酸钠缓冲溶液。 优选地，所述步骤S4中加入的助剂为SET、UPS、CaCl2中的一种或几种。 优选地，所述步骤S4中加入的染料为活性染料艳丽牢。 优选地，所述步骤S4中加入的吸湿排汗剂为吸湿排汗整理剂PR18，其用量为2％- 5％o.w.f。 3 CN 111593586 A 说 明 书 2/4 页 优选地，所述步骤S5中加入的固色剂为艳丽牢FIX，其用量为1-3g/L。 优选地，所述步骤S6中加入皂洗剂为SNS，其用量为1-3g/L。 本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果： 本发明的染色工艺可以使深色尼龙-棉交织面料的水洗牢度达到4-5以上，具有良 好的吸水速干功能，而且染色重现性好，适合大生产应用。
