技术摘要：
本发明公开了一种使用锂渣填充橡塑的制备方法，制备步骤如下：1)磁选，其中，磁选包括干法磁选和湿法磁选，干法磁选是将锂渣通过磁场去除锂渣中的氧化铁、氧化锰金属有害物，湿法磁选将锂渣制备成泥浆，泥浆中加入分散剂后磁选然后脱水，其中，干法磁选和湿法磁选的磁  全部
背景技术：
锂渣是锂辉石硫酸法生产碳酸锂过程中产生的一种工业废渣，每生产1吨碳酸锂 就要排出8～10吨锂渣；随着新能源产业的发展，碳酸锂的市场需求迅速增长，据统计2018 年国内锂盐总产量为25万吨，每年排出的锂渣将达到250万吨，加上历年累计，国内锂渣堆 存量可达数千万吨，给生产企业处理工业尾矿带来了沉重的经济负担，同时还存在污染环 境的隐患，严重制约了锂盐生产企业的发展；现有技术开发锂渣的再利用领域主要集中在 建材行业，比如建材陶粒的生产，公开的中国专利CN102126838A，胶凝材料公开的中国专利 CN106116189A，混凝土掺合料公开的中国专利CN103922626A，水泥掺合料公开的中国专利 CN106082739A，陶瓷釉面砖公开的中国专利CN1090597C等，建材行业中锂渣使用量有限，难 以消化碳酸锂生产后产生的越积越多的锂渣，因此开拓锂渣资源化利用领域，为锂渣找到 合适的利用途径是锂盐提取企业亟待解决的问题，锂渣应用在建材行业不仅用量有限，同 时，作为辅助原料，附加值也不高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种增加锂渣附加值，提高锂渣用量的使用锂 渣填充橡塑的制备方法。 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种使用锂渣填充橡塑 的制备方法，制备步骤如下：1)磁选，其中，磁选包括干法磁选和湿法磁选，干法磁选是将锂 渣通过磁场去除锂渣中的氧化铁、氧化锰金属有害物，湿法磁选将锂渣制备成泥浆，泥浆中 加入分散剂后磁选然后脱水，其中，干法磁选和湿法磁选的磁场强度为2～20k高斯； 2)超细加工：锂渣干燥，干燥后含水率小于0.5％，然后粉碎，粉碎过程中加入改性 剂涂覆后保温，保温温度为80～120℃，保温时间为3～15min，然后筛分，筛下物备用。 本发明公开的一种使用锂渣填充橡塑的制备方法，步骤1)中分散剂用量为锂渣量 的0.5～2.0％，其中，分散剂包括六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、木质素磺酸钠和丙烯磺酸钠中 的一种或几种。 本发明公开的一种使用锂渣填充橡塑的制备方法，步骤1)中制备的泥浆含水率为 25～35％，磁选后泥浆中氧化铁含量小于0.2％，氧化锰含量小于0.02％。 本发明公开的一种使用锂渣填充橡塑的制备方法，步骤1)中磁选后的浆料进行脱 水，脱水后的泥浆含水率为15～20％。 本发明公开的一种使用锂渣填充橡塑的制备方法，脱水设备包括离心式脱水机、 压滤机、闪蒸干燥、喷雾干燥、流化床干燥、回转炉干燥中的一种或两种组合。 本发明公开的一种使用锂渣填充橡塑的制备方法，步骤2)中改性剂用量为锂渣量 3 CN 111607254 A 说　明　书 2/5 页 的0.5～2.0％，其中，改性剂包括硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、助磨偶联剂、 稀土偶联剂、白油、椰子油、硬脂酸及其盐中的一种或几种。 本发明公开的一种使用锂渣填充橡塑的制备方法，步骤2)中粉碎设备包括干法球 磨机、环辊磨、立磨和冲击磨。 本发明公开的一种使用锂渣填充橡塑的制备方法，步骤2)中干法设备包括闪蒸干 燥塔，流化床干燥塔或回转炉，干燥温度为120～210℃。 本发明公开的一种使用锂渣填充橡塑的制备方法，步骤2)中，筛分使用的设备包 括离心式转子分级机，其中，离心转子式分级机转速为150～4500rpm，筛下物的粒度为800 ～3000目。 锂渣本身来源于天然矿物锂辉石，在形成过程中经过了高温煅烧、酸洗等工艺的 处理，其物化性能稳定，耐酸碱腐蚀耐高温，本身的结构疏松多孔，其金属化合物含量低，可 以替代钙粉、高岭土、滑石粉等天然矿物制备橡塑填料，采用本发明的技术方案，锂渣经过 加工后制备成超细粉末，其金属化合物含量且低绝缘性能，分散效果好，密度低等优点，可 替代橡塑行业当前常用的重钙、轻钙、纳米碳酸钙、高岭土、陶土等无机填料，节约了天然矿 产资源，作为橡塑的填料，因其物理化学性能稳定，可以延缓被填充橡塑的老化速度，延长 橡塑的使用寿命；锂渣作为橡塑填料不仅具有了很高的附加值，同时使用量大大增加，解决 了锂盐提取企业锂渣堆积造成的环境和场地的压力；锂渣磁选过程产生的尾渣经脱水处理 之后可做水泥原料再利用。 以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。 附图说明 下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明： 图1为本发明一种使用锂渣填充橡塑的制备方法中填料A的SEM图片； 图2为本发明一种使用锂渣填充橡塑的制备方法中填料B的SEM图片。