技术摘要：
本发明提出用于涤棉前处理的染涤一浴的方法，包括以下步骤：涤纶浴染：向涤纶织物中依次加入双氧水、碱性匀染剂，分散染料进行染色，得到浴染涤纶；棉套染：向棉织物中依次加入的活性染料，硫酸钠溶液，碳酸钠溶液进行染色，得到套染棉；一浴皂洗：向所述浴染涤纶和所 全部
背景技术：
在传统工艺中，棉纤维的精炼氧漂需要在碱性条件下进行，且需要双氧水，而传统 的涤纶纤维分散染色需要在弱酸性条件下进行。因而，涤纶染色染浴和棉纤维漂底染浴两 者pH上存在着矛盾，前道漂底的碱如果去除不净，还会引起涤纶酸性条件的PH值波动，引起 染色质量的波动。但是，涤纶织物在酸性条件下易产生低聚物并大量附着在纤维表面，从而 影响纤维性能及外观质量；并且，大量油状低聚物也会牢固地附着在高温高压机内壁及管 道中，从而增加了缸体清洁的难度；此外，涤棉混纺织物在酸性高温条件下进行染色，酸的 长时间作用会使棉纤维出现水解、强力下降现象，影响产品品质。染完后再进行还原清洗， 由此需要消耗大量的水、电等能源还要耗费大量时间。整个工艺流程复杂繁琐，工艺时长十 几个小时，生产效率低，水、电、汽消耗大，污水排放量大；且由于湿加工时间长，易使布面起 毛并影响织物手感，造成产品质量和企业经济效益下降。
技术实现要素：
本发明是为了解决上述问题而进行的，提供了一种用于涤棉前处理的染涤一浴的 方法，选用特定的碱性分散染料，同时运用助剂在碱性条件下对涤棉针织面料进行氧漂染 涤一浴法处理，实现简化并缩短流程工艺，提高生产效率，保证品质的同时，达到节能减排 的效果。 为实现上述目的，本发明提出一种用于涤棉前处理的染涤一浴的方法，包括以下 步骤： 涤纶浴染：向由质量比为1:6-1:10的涤纶织物和水组成的第一混合物中依次加入 双氧水、碱性匀染剂、分散染料，在浴比范围为1:6-1:10，浴染 pH范围为9.5-10.5，浴染温 度范围为125-135℃的条件下进行染色 40-60min，得到浴染涤纶，其中，加入后的所述双氧 水、所述碱性匀染剂、所述分散染料的浓度范围分别为3-8g/L、1.5-2.5g/L、1-3g/L； 棉套染：向由质量比为1:6-1:10的棉织物和水组成的第二混合物中依次加入活性 染料、硫酸钠、碳酸钠，在套染温度为60-80℃，套染pH范围为9.5-11 的条件下进行染色，得 到套染棉，其中，加入后的所述活性染料、所述硫酸钠、所述碳酸钠的质量浓度分别为1-5g/ L、10-100g/L、5-30g/L； 一浴皂洗：向由所述浴染涤纶、所述套染棉和水组成的第三混合物中加入涤利清， 在皂洗温度范围为80-90℃的条件下进行皂洗20-30min，得到预处理涤棉，其中，所述第三 混合物中，所述浴染涤纶、所述套染棉的总量与水的质量比1:6-1:10，所述浴染涤纶和所述 套染棉的质量比为1:0.4-1： 2.3，加入后的所述涤利清的浓度范围为1-1.5g/L。 进一步，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，还具有这样的特征， 所述分散染料为龙胜碱性分散染料ALK(N)系列的分散红ALK、分散黄ALK、分散蓝ALK中的任 3 CN 111607992 A 说 明 书 2/5 页 一种或其组合。 进一步，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，还具有这样的特征， 所述碱性匀染剂包括匀染剂HK2030、匀染剂TF、匀染剂 DBKAK-47中的任一种。 进一步，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，还具有这样的特征， 所述碱性匀染剂为匀染剂HK2030。 进一步，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，还具有这样的特征， 加入后的所述双氧水、所述碱性匀染剂、所述分散染料的浓度分别为5g/L、2g/L、2g/L。 进一步，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，还具有这样的特征， 所述浴染pH为10。 进一步，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，还具有这样的特征， 所述浴比为1：10，所述浴染温度为130℃。 进一步，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，还具有这样的特征， 加入后的所述涤利清的浓度的浓度范围为1-1.3g/L。 进一步，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，还具有这样的特征， 加入后的所述涤利清的浓度为1.3g/L。 进一步，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，还具有这样的特征， 所述皂洗温度的范围为85-90℃。 发明作用和效果 本发明所涉及的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法，在碱性条件下先对涤纶进行 染色，并且在碱性条件下减少了“低聚物”的产生，染色完成后省略了还原清洗的步骤，水洗 后直接用活性染料对棉纤维进行染色，最终染色完成后用分散、活性一浴皂洗来去除织物 上残留的分散、活性染料的浮色以及一些“低聚物”杂质等，达到净洗效果。由于本发明中的 染涤一浴的方法中选用了对棉沾色小的分散染料或沾色能通过皂洗或碱洗去除的分散染 料，碱洗性很好，在活性染料加碱固色时，不仅涤纶表面的分散染料浮色容易洗除，而且分 散染料对棉的沾色也很容易洗除。本发明的染涤一浴的方法中，所采用的涤棉碱性染色工 艺大大缩短了染色流程，节省了水电的消耗，节省了时间，提高了设备利用率和工人生产效 率。
本发明提出用于涤棉前处理的染涤一浴的方法，包括以下步骤：涤纶浴染：向涤纶织物中依次加入双氧水、碱性匀染剂，分散染料进行染色，得到浴染涤纶；棉套染：向棉织物中依次加入的活性染料，硫酸钠溶液，碳酸钠溶液进行染色，得到套染棉；一浴皂洗：向所述浴染涤纶和所 全部
背景技术：
在传统工艺中，棉纤维的精炼氧漂需要在碱性条件下进行，且需要双氧水，而传统 的涤纶纤维分散染色需要在弱酸性条件下进行。因而，涤纶染色染浴和棉纤维漂底染浴两 者pH上存在着矛盾，前道漂底的碱如果去除不净，还会引起涤纶酸性条件的PH值波动，引起 染色质量的波动。但是，涤纶织物在酸性条件下易产生低聚物并大量附着在纤维表面，从而 影响纤维性能及外观质量；并且，大量油状低聚物也会牢固地附着在高温高压机内壁及管 道中，从而增加了缸体清洁的难度；此外，涤棉混纺织物在酸性高温条件下进行染色，酸的 长时间作用会使棉纤维出现水解、强力下降现象，影响产品品质。染完后再进行还原清洗， 由此需要消耗大量的水、电等能源还要耗费大量时间。整个工艺流程复杂繁琐，工艺时长十 几个小时，生产效率低，水、电、汽消耗大，污水排放量大；且由于湿加工时间长，易使布面起 毛并影响织物手感，造成产品质量和企业经济效益下降。
技术实现要素：
本发明是为了解决上述问题而进行的，提供了一种用于涤棉前处理的染涤一浴的 方法，选用特定的碱性分散染料，同时运用助剂在碱性条件下对涤棉针织面料进行氧漂染 涤一浴法处理，实现简化并缩短流程工艺，提高生产效率，保证品质的同时，达到节能减排 的效果。 为实现上述目的，本发明提出一种用于涤棉前处理的染涤一浴的方法，包括以下 步骤： 涤纶浴染：向由质量比为1:6-1:10的涤纶织物和水组成的第一混合物中依次加入 双氧水、碱性匀染剂、分散染料，在浴比范围为1:6-1:10，浴染 pH范围为9.5-10.5，浴染温 度范围为125-135℃的条件下进行染色 40-60min，得到浴染涤纶，其中，加入后的所述双氧 水、所述碱性匀染剂、所述分散染料的浓度范围分别为3-8g/L、1.5-2.5g/L、1-3g/L； 棉套染：向由质量比为1:6-1:10的棉织物和水组成的第二混合物中依次加入活性 染料、硫酸钠、碳酸钠，在套染温度为60-80℃，套染pH范围为9.5-11 的条件下进行染色，得 到套染棉，其中，加入后的所述活性染料、所述硫酸钠、所述碳酸钠的质量浓度分别为1-5g/ L、10-100g/L、5-30g/L； 一浴皂洗：向由所述浴染涤纶、所述套染棉和水组成的第三混合物中加入涤利清， 在皂洗温度范围为80-90℃的条件下进行皂洗20-30min，得到预处理涤棉，其中，所述第三 混合物中，所述浴染涤纶、所述套染棉的总量与水的质量比1:6-1:10，所述浴染涤纶和所述 套染棉的质量比为1:0.4-1： 2.3，加入后的所述涤利清的浓度范围为1-1.5g/L。 进一步，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，还具有这样的特征， 所述分散染料为龙胜碱性分散染料ALK(N)系列的分散红ALK、分散黄ALK、分散蓝ALK中的任 3 CN 111607992 A 说 明 书 2/5 页 一种或其组合。 进一步，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，还具有这样的特征， 所述碱性匀染剂包括匀染剂HK2030、匀染剂TF、匀染剂 DBKAK-47中的任一种。 进一步，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，还具有这样的特征， 所述碱性匀染剂为匀染剂HK2030。 进一步，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，还具有这样的特征， 加入后的所述双氧水、所述碱性匀染剂、所述分散染料的浓度分别为5g/L、2g/L、2g/L。 进一步，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，还具有这样的特征， 所述浴染pH为10。 进一步，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，还具有这样的特征， 所述浴比为1：10，所述浴染温度为130℃。 进一步，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，还具有这样的特征， 加入后的所述涤利清的浓度的浓度范围为1-1.3g/L。 进一步，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，还具有这样的特征， 加入后的所述涤利清的浓度为1.3g/L。 进一步，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，还具有这样的特征， 所述皂洗温度的范围为85-90℃。 发明作用和效果 本发明所涉及的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法，在碱性条件下先对涤纶进行 染色，并且在碱性条件下减少了“低聚物”的产生，染色完成后省略了还原清洗的步骤，水洗 后直接用活性染料对棉纤维进行染色，最终染色完成后用分散、活性一浴皂洗来去除织物 上残留的分散、活性染料的浮色以及一些“低聚物”杂质等，达到净洗效果。由于本发明中的 染涤一浴的方法中选用了对棉沾色小的分散染料或沾色能通过皂洗或碱洗去除的分散染 料，碱洗性很好，在活性染料加碱固色时，不仅涤纶表面的分散染料浮色容易洗除，而且分 散染料对棉的沾色也很容易洗除。本发明的染涤一浴的方法中，所采用的涤棉碱性染色工 艺大大缩短了染色流程，节省了水电的消耗，节省了时间，提高了设备利用率和工人生产效 率。
