技术摘要：
本发明公开一种嵌件局部受热的嵌件成型模具，包括定模，以及能相对所述定模往复开合的动模；所述定模或/和所述动模之间设置有至少一个用于收纳工件的工件收纳型腔；所述定模或/和所述动模上设置有排气槽；所述工件收纳型腔包括定位型腔和注塑型腔；所述定模上还设置有  全部
背景技术：
现有连接器当中，一般端子的生产方式为嵌入式成型技术（Insert  Molding），此 方法是在绝缘体本体成型之前，先将金属端子装入模具内设计好的预置位置，再进行合模 注塑成型，注入热塑性或热固性材料，使熔融的材料与嵌件接合固化，形成完整的端子。此 技术优点在于：增强金属端子与绝缘本体的连接强度、避免金属端子变形及提升质量与良 率。此技术除了应用在连接器产品外，还能够应用在其他需要将组件嵌入成型本体内的产 品。 绝缘体的常用材料为聚醚醚酮（PEEK），其具有稳定良好的电绝缘性能，机械性能 优秀，耐高温，耐冲击，耐水解，耐辐照，耐化学性能卓越，耐磨性高，自润滑性出众，阻燃，其 强度和耐疲劳性甚至优于一些金属和合金材料，是目前所有树脂中韧性和刚性结合最完美 材料。根据聚醚醚酮本身的特性，对聚醚醚酮注塑成型时，注塑成型机的料筒温度需要保持 在400℃～450℃，模具表面温度需要保持在220℃～250℃。连接器的金属端子表面需要镀 层，镀层常用材料为金、银、镍、锡，镀层在模具此高温状态下，特别容易产生融化和变色等 破坏。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供一种嵌件局部受热的嵌件成型模具，能够改 善模具在注塑时连接器的金属端子电镀层容易产生融化和变色的问题。 为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种嵌件局部受热的嵌件成型模具， 包括定模，以及能相对所述定模往复开合的动模；所述定模或/和所述动模之间设置有至少 一个用于收纳工件的工件收纳型腔；其特征在于：所述定模或/和所述动模上设置有排气 槽；所述工件收纳型腔包括定位型腔和注塑型腔；所述定模上还设置有延伸至所述注塑型 腔的浇口套。 本发明一个较佳实施例中，定模或/和所述动模上设置有蓄气槽，所述蓄气槽与所 述排气槽连通。 本发明一个较佳实施例中，定模和所述动模之间设置有连通工件收纳型腔和成型 模具外部的排气槽；或/和，所述动模内设置有连通工件收纳型腔和成型模具外部的排气 槽。 本发明一个较佳实施例中，定模包括设置在外侧的定模座板，所述定模座板靠近 动模的一侧设置有定模模板，所述定模模板内设置有定模模仁，所述定模座板上设置有浇 口套，所述浇口套的注胶口延伸至所述定模模仁内。 本发明一个较佳实施例中，定模模板内穿设有若干个导套，所述导套的一端锁定 4 CN 111590833 A 说　明　书 2/5 页 在所述定模座板和定模模板之间，所述导套的另一端穿设出所述定模模板。 本发明一个较佳实施例中，动模包括设置在外侧的动模座板，所述动模座板上设 置有动模模板，所述动模座板和动模模板之间设置有支撑板，动模模板内嵌设有动模模仁， 所述动模座板与所述支撑板之间设置有脱模机构和复位机构。 本发明一个较佳实施例中，动模模仁上设置有若干个顶针孔；所述脱模机构包括 若干根用于推顶所述工件的顶针；所述支撑板与所述动模座板之间设置有推板和顶针固定 板；所述顶针的大端部限定在所述顶针固定板和推板之间；所述顶针的推顶端穿设出支撑 板后延伸至所述动模模仁的顶针孔内。 本发明一个较佳实施例中，动模座板上设置有限位导柱，所述限位导柱一端限定 在所述支撑板与所述动模座板之间，所述限位导柱穿设出动模模板后与定模对应。 本发明一个较佳实施例中，复位机构还包括设置在动模座板和所述支撑板之间的 复位杆；所述复位杆的上端穿设出支撑板后抵靠住所述动模模板，所述复位杆的下端与所 述支撑板之间设置有复位弹簧。 本发明一个较佳实施例中，嵌件局部受热的嵌件成型模具的加工方法，包括以下 步骤， 步骤一，上料；将工件放入工件收纳型腔内，通过动模模仁收纳工件，且工件需要注塑 的一端对应放置入工件收纳型腔内的注塑型腔中； 步骤二，限位，合模；驱动动模和定模压合，将工件限定在定模和动模之间的工件收纳 型腔中； 步骤三，加工注塑；通过浇口套对注塑型腔中的工件进行注塑；注塑的同时通过动模和 定模内的蓄气槽和排气槽进行气流换热； 步骤四，退料脱模；将动模和定模分离，向上推顶对应穿设过动模座板的顶杆，支撑顶 针和复位杆的推板向上，复位弹簧受力挤压形变，顶针穿设动模模仁推顶动模模仁内收纳 的工件，实现退料脱模操作； 步骤五，顶针复位；顶杆收回，对推板的推顶力撤销，复位弹簧恢复，复位顶针和复位 杆，拉开推板和支撑板的间距。 根据上述实施例所揭露的嵌件局部受热的嵌件成型模具及其加工方法，达到的有 益效果是： 本发明一种嵌件局部受热的嵌件成型模具及其加工方法，在传统模具基础上增加了蓄 气槽和排气槽，解决了高温情况下，金属端子表面镀层融化和变色的技术问题，保证生产良 率，可大范围推广应用。蓄气槽和排气槽能够让气体和热量顺利排出；蓄气槽和排气槽的设 计不会影响端子注塑质量。 （1）定模部分，定模仁和定模模板上设计有排气槽，气体和热量可以顺利排出。 （2）动模部分，动模仁上设计有蓄气槽，顶针孔的位置设计有排气槽，气体和热量 可以顺利通过蓄气槽和排气槽后再经过顶针与顶针孔之间的间隙后排出。 （3）蓄气槽和绝缘体之间留有足够的安全距离，用以保证注塑质量；因为有蓄气槽 的设计，注塑过程中安全距离部分积蓄的热量可以顺利传导到蓄气槽部位再经过定模和动 模排出。 5 CN 111590833 A 说　明　书 3/5 页 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明； 图1为根据本发明所揭露的实施例的正视结构示意图； 图2为根据本发明所揭露的实施例的正视时的爆炸结构示意图； 图3为根据本发明所揭露的实施例的轴视时的爆炸结构示意图； 图4为根据本发明所揭露的实施例的正视时的剖视结构示意图一； 图5为根据本发明所揭露的图4中A部的放大结构示意图； 图6为根据本发明所揭露的图4中B部的放大结构示意图； 图7为根据本发明所揭露的实施例的正视时的剖视结构示意图二； 图8为根据本发明所揭露的实施例中动模的俯视结构示意图； 图9为图8中C-C处的剖视结构示意图； 图10为根据本发明所揭露的实施例中定模的俯视结构示意图； 图11为图10中D-D处的剖视结构示意图； 图12为图3中动模模仁的放大结构示意图； 图13为根据本发明所揭露的实施例中工件一的金属端子一和绝缘体的结构示意图； 图14为根据本发明所揭露的实施例中工件一的结构示意图； 图15为根据本发明所揭露的实施例中工件二的结构示意图； 图16为根据本发明所揭露的实施例中工件二的金属端子一和绝缘体的结构示意图； 其中，1-浇口套、2-定模座板、3-定模模板、4-导套、5-定模模仁垫板、6-定模模仁、9-动 模模仁、10-动模模仁垫板、11-导柱、12-动模模板、13-支撑板、14-顶针、15-复位杆、16-支 撑柱、17-垫块、19-顶针固定板、20-推板、21-动模座板，231-纵向排气路径、232-横向排气 路径、271-金属端子一、281-金属端子二、26-绝缘体、27-工件一、28-工件二、29-排气槽， 291-纵向排气槽、292-横向排气槽、30-蓄气槽，31-垃圾钉,32-复位弹簧,33-顶针孔,34-引 气槽，35-定位型腔，36-注塑型腔，37-注胶口，38-分流道。