技术摘要：
本发明公开了一种节能环保的螺杆空压机及其工作方法，包括包括电动机（101）、联轴器（102）、齿轮箱（103）、螺杆箱（104）、冷却套（105）、冷媒入口（1051）、冷媒出口（1052）、冷媒箱（106）、进气口（201）、空冷机（202）、一号抽气机（203）、油冷机（301）、  全部
背景技术：
针对上述不足，本发明公开一种节能环保的螺杆空压机及其工作方法，综合使用 高效的电动机、降低空压机进气温度、管道保温和余热回收等技术手段，使得空压机的能耗 降低，达到很好的节能环保效果。 为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案： 一种节能环保的螺杆空压机，其特征在于，包括电动机、联轴器、齿轮箱、螺杆箱、冷却 套、冷媒入口、冷媒出口、冷媒箱、进气口、空冷机、一号抽气机、油冷机、温控阀、机油过滤 器、油气分离器、滤芯、二号抽气机、冷却器；所述电动机的动力输出端连接所述联轴器；所 述联轴器连接所述齿轮箱；所述齿轮箱连接所述螺杆箱；所述进气口设置在所述螺杆箱上 方，所述进气口上还密闭连接有空冷机；所述空冷机连接所述一号抽气机；所述螺杆箱外还 设置有冷却套，所述冷却套为中空的；所述冷却套的底部通过冷媒入口通过管路连接所述 冷媒箱，所述冷却套的顶部通过冷媒出口连接下游用热设备；所述螺杆箱的下方通过管道 连接所述机油过滤器、所述机油过滤器连接所述温控阀；所述温控阀与所述油冷机通过循 环管路连接；所述螺杆箱末端通过出气管路连接所述油气分离器的侧壁的上部，所述油气 分离器的侧壁下方有出油管连接所述温控阀；所述油气分离器中设置有所述滤芯；所述滤 芯上端连接有所述二号抽气机；所述二号抽气机连接所述冷却器，所述冷却器连接用气设 备。 进一步的，上述一种节能环保的螺杆空压机，所述冷媒箱中的冷媒为水。水的比热 大，价格便宜，同时热水可以直接用于生活用水。 3 CN 111577602 A 说　明　书 2/4 页 进一步的，上述一种节能环保的螺杆空压机，所述电动机为变频电机，所述电动机 上设置有转速调节装置。电动机为变频电机，其上的转速调节装置能够快速的调节电动机 的转速，操作人员可以根据供气工况随时调节，降低能耗。 进一步的，上述一种节能环保的螺杆空压机，所述螺杆箱的外壁为铝合金材质。铝 合金材质导热性能好，成本低，可以使得螺杆箱中的热量高效的与冷媒进行交换。 进一步的，上述一种节能环保的螺杆空压机，所述空冷机前还设置有温度感应器。 根据进气的温度，操作人员可以灵活的调节空冷机的制冷功率，降低能耗。 进一步的，上述一种节能环保的螺杆空压机，所述空压机的各种管道上都包裹有 保温橡胶。在管道上设置保温橡胶，保温节能的同时也能够减少气体泄漏。 进一步的，上述一种节能环保的螺杆空压机的工作方法，包括以下步骤： I．电动机启动，带动联轴器和齿轮箱中的齿轮转动，进而带动螺杆箱中的阴阳螺杆转 动；此时，一号抽气机启动，将空气通入空冷机中进行降温，随后通过螺杆箱上的进气口进 入螺杆箱中进行空气压缩行程；工作时产生的余热通过冷却套中的冷媒带走。 II．上步压缩后的空气通过管路进入所述油气分离器中，经过滤芯的过滤作用进 行油气分离，气体通过二号抽气机进入冷却器中进行冷却后输出，用于下游用气； III．上步分离后的油通过出油管连接所述温控阀，进而进入所述油冷机中，冷却后再 返回温控阀中，再进入机油过滤器中进行过滤后通入螺杆箱中进行润滑。 上述方案表明，本发明至少具有以下有益效果：本发明公开的一种节能环保的螺 杆空压机及其工作方法，综合使用高效的电动机、降低空压机进气温度、管道保温和余热回 收等技术手段，使得空压机的能耗降低，达到很好的节能环保效果；进一步的，本发明使用 高效的变频电机和便于操作的转速调节装置，操作人员可以根据供气工况随时调节，进一 步节能降耗；优选的，本发明还可设置有多个温度感应器，根据进气的温度，操作人员可以 灵活的调节空冷机的制冷功率，进一步节能减排。 附图说明 附图1为实施例1所述的一种节能环保的螺杆空压机的示意图； 附图2为实施例2所述的一种节能环保的螺杆空压机的示意图； 其中：101电动机、1011转速调节装置、102联轴器、103齿轮箱、104螺杆箱、105冷却套、 1051冷媒入口、1052冷媒出口、106冷媒箱、201进气口、202空冷机、2021温度传感器、203一 号抽气机、301油冷机、302温控阀、303机油过滤器、401油气分离器、402滤芯、403二号抽气 机、404冷却器。
技术实现要素：
下面将通过几个具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例只是为了说明问题， 并不是一种限制。 实施例1 如图1所示的一种节能环保的螺杆空压机，其特征在于，包括电动机101、联轴器102、齿 轮箱103、螺杆箱104、冷却套105、冷媒入口1051、冷媒出口1052、冷媒箱106、进气口201、空 冷机202、一号抽气机203、油冷机301、温控阀302、机油过滤器303、油气分离器401、滤芯 4 CN 111577602 A 说　明　书 3/4 页 402、二号抽气机403、冷却器404；所述电动机101的动力输出端连接所述联轴器102；所述联 轴器102连接所述齿轮箱103；所述齿轮箱103连接所述螺杆箱104；所述进气口201设置在所 述螺杆箱104上方，所述进气口201上还密闭连接有空冷机202；所述空冷机202连接所述一 号抽气机203；所述螺杆箱104外还设置有冷却套105，所述冷却套105为中空的；所述冷却套 105的底部通过冷媒入口1051通过管路连接所述冷媒箱106，所述冷却套105的顶部通过冷 媒出口1052连接下游用热设备；所述螺杆箱104的下方通过管道连接所述机油过滤器303、 所述机油过滤器303连接所述温控阀302；所述温控阀302与所述油冷机301通过循环管路连 接；所述螺杆箱104末端通过出气管路连接所述油气分离器401的侧壁的上部，所述油气分 离器401的侧壁下方有出油管连接所述温控阀302；所述油气分离器401中设置有所述滤芯 402；所述滤芯402上端连接有所述二号抽气机403；所述二号抽气机403连接所述冷却器 404，所述冷却器404连接用气设备。 上述节能环保的螺杆空压机的工作方法，包括以下步骤： I． 电动机101启动，带动联轴器102和齿轮箱103中的齿轮转动，进而带动螺杆箱104中 的阴阳螺杆转动；此时，一号抽气机203启动，将空气通入空冷机202中进行降温，随后通过 螺杆箱104上的进气口201进入螺杆箱104中进行空气压缩行程；工作时产生的余热通过冷 却套105中的冷媒带走。 II．上步压缩后的空气通过管路进入所述油气分离器401中，经过滤芯402的过滤 作用进行油气分离，气体通过二号抽气机403进入冷却器404中进行冷却后输出，用于下游 用气； III． 上步分离后的油通过出油管连接所述温控阀302，进而进入所述油冷机301中，冷 却后再返回温控阀302中，再进入机油过滤器303中进行过滤后通入螺杆箱104中进行润滑。 实施例2 如图2所示的一种节能环保的螺杆空压机，其特征在于，包括电动机101、联轴器102、齿 轮箱103、螺杆箱104、冷却套105、冷媒入口1051、冷媒出口1052、冷媒箱106、进气口201、空 冷机202、一号抽气机203、油冷机301、温控阀302、机油过滤器303、油气分离器401、滤芯 402、二号抽气机403、冷却器404；所述电动机101的动力输出端连接所述联轴器102；所述联 轴器102连接所述齿轮箱103；所述齿轮箱103连接所述螺杆箱104；所述进气口201设置在所 述螺杆箱104上方，所述进气口201上还密闭连接有空冷机202；所述空冷机202连接所述一 号抽气机203；所述螺杆箱104外还设置有冷却套105，所述冷却套105为中空的；所述冷却套 105的底部通过冷媒入口1051通过管路连接所述冷媒箱106，所述冷却套105的顶部通过冷 媒出口1052连接下游用热设备；所述螺杆箱104的下方通过管道连接所述机油过滤器303、 所述机油过滤器303连接所述温控阀302；所述温控阀302与所述油冷机301通过循环管路连 接；所述螺杆箱104末端通过出气管路连接所述油气分离器401的侧壁的上部，所述油气分 离器401的侧壁下方有出油管连接所述温控阀302；所述油气分离器401中设置有所述滤芯 402；所述滤芯402上端连接有所述二号抽气机403；所述二号抽气机403连接所述冷却器 404，所述冷却器404连接用气设备；进一步的，所述冷媒箱106中的冷媒为水；优选的，所述 电动机101为变频电机，所述电动机上设置有转速调节装置1011；优选的，所述螺杆箱104的 外壁为铝合金材质；进一步的，所述空冷机202前还设置有温度感应器2021；特别的，所述空 压机的各种管道上都包裹有保温橡胶。 5 CN 111577602 A 说　明　书 4/4 页 上述节能环保的螺杆空压机的工作方法，包括以下步骤： I． 电动机101启动，带动联轴器102和齿轮箱103中的齿轮转动，进而带动螺杆箱104中 的阴阳螺杆转动；此时，一号抽气机203启动，将空气通入空冷机202中进行降温，随后通过 螺杆箱104上的进气口201进入螺杆箱104中进行空气压缩行程；工作时产生的余热通过冷 却套105中的冷媒带走；电动机101为变频电机，其上的转速调节装置1011能够快速的调节 电动机101的转速，操作人员可以根据供气工况随时调节，降低能耗；所述空冷机202前还设 置有温度感应器2021，根据进气的温度，操作人员可以灵活的调节空冷机的制冷功率，降低 能耗； II．上步压缩后的空气通过管路进入所述油气分离器401中，经过滤芯402的过滤作用 进行油气分离，气体通过二号抽气机403进入冷却器404中进行冷却后输出，用于下游用气； III． 上步分离后的油通过出油管连接所述温控阀302，进而进入所述油冷机301中，冷 却后再返回温控阀302中，再进入机油过滤器303中进行过滤后通入螺杆箱104中进行润滑。 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的 保护范围。 6 CN 111577602 A 说　明　书　附　图 1/1 页 图1 图2 7