技术摘要：
本发明属于机械设备技术领域，尤其涉及一种贴膜设备，包括：机架、基材卷轴、接驳清洗机构、两个收放机构和压合机构。机架包括底架和安装板，安装板安装于底架上；基材卷轴的第一端安装于安装板；接驳清洗机构安装于安装板上且位于基材卷轴上方；两个所述收放机构安装 全部
背景技术：
ITO(氧化铟锡)膜等膜片在出货前，其表面通常需要贴设干膜片，而由于人工贴膜 误差率高且效率低下，故对于大批量的贴膜生产，目前均采用自动贴膜机实现对ITO膜等膜 片的贴膜作业。 现有技术中，自动贴膜设备虽能够实现对ITO膜等膜片的自动贴膜作业，然而现有 的自动贴膜设备的贴膜工序流程较为繁琐，且其贴膜路径复杂，导致其贴膜效率仍较为低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种贴膜设备，旨在解决现有技术中的贴膜设备的工序流 程繁琐、贴膜路径复杂以及贴膜效率低下的技术问题。 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种贴膜设备，包括： 机架，所述机架包括底架和安装板，所述安装板安装于所述底架上； 基材卷轴，用于卷绕基材膜带，所述基材卷轴的第一端可转动地安装于所述安装 板上； 接驳清洗机构，用于衔接和清洗所述基材膜带，所述接驳清洗机构安装于所述安 装板上且位于所述基材卷轴的上方； 两个收放机构，用于输出干膜，两个所述收放机构均安装于所述安装板上并均位 于所述接驳清洗机构背离所述基材卷轴的一侧； 压合机构，用于压合所述干膜和所述基材膜带并形成成品膜带，所述压合机构安 装于所述安装板上并位于所述接驳清洗结构背离所述基材卷轴的一侧，两个所述收放机构 分别位于所述压合机构的相对两侧并均朝向所述压合机构输送干膜，所述压合机构的膜带 输入端、所述接驳清洗机构的输入端和其输出端均处于同一轴线上并共同形成用于传输所 述基材膜带的传输路径。 进一步地，所述贴膜设备还包括用于收卷所述成品膜带的膜带收卷机构，所述膜 带收卷机构安装于所述安装板上并位于所述压合机构背离所述接驳清洗机构的一侧。 进一步地，两个所述收放机构均包括用于卷绕覆盖有保护膜的干膜的放卷轴和用 于卷绕被所述压合机构剥离开所述干膜的所述保护膜的收卷轴，两个所述放卷轴的第一端 和两个所述收卷轴的第一端均安装于所述安装板上。 进一步地，所述贴膜设备还包括五个轴支撑装置，五个所述轴支撑装置均安装于 所述底架上，所述基材卷轴的第二端、两个所述放卷轴的第二端和两个所述收卷轴的第二 端分别可转动地安装于五个所述轴支撑装置上。 进一步地，各所述轴支撑装置均包括支撑机构和锁紧机构，所述支撑机构包括安 装座和安装于所述安装座上的支撑板，所述支撑板的上端开设有容置缺口，所述锁紧机构包 4 CN 111590998 A 说 明 书 2/10 页 括限位挡条和旋钮螺栓，所述限位挡条的第一端铰接连接于所述容置缺口的开口处的第一侧 边缘，所述限位挡条的第二端开设有装配通槽，所述旋钮螺栓的螺柱穿过所述装配通槽，且 所述旋钮螺栓的螺柱铰接连接于所述容置缺口的开口处的相对于所述第一侧边缘的第二 侧边缘，所述旋钮螺栓的螺帽抵接于所述限位挡条的第二端，所述基材卷轴的第二端、两个 所述放卷轴的第二端和两个所述收卷轴的第二端分别可转动地安装于各所述容置缺口内。 进一步地，各所述支撑机构还均包括调位组件，所述调位组件包括固定块和调位 螺栓，所述支撑板可转动地安装于所述安装座上，所述固定块安装于所述安装座上并与所 述支撑板的一侧相抵接，所述固定块上开设有通过孔，所述支撑板朝向所述固定块的一侧 开设有螺纹孔，所述螺纹孔正对所述通过孔设置，所述调位螺栓的一端穿过所述通过孔并 与所述螺纹孔螺纹连接。 进一步地，各所述支撑板的下端均开设有安装孔，各所述安装座均开设有装配孔， 各所述支撑机构还均包括轴套组件，各所述轴套组件均包括转动轴，所述支撑板和所述安 装座通过对应的所述转动轴穿设过对应的所述安装孔和所述装配孔以实现可转动连接。 进一步地，各所述轴套组件还均包括外轴套、内轴套和反向轴套，所述外轴套安装 于所述装配孔中，所述内轴套安装于所述外轴套内并位于所述外轴套朝向所述支撑板的一 侧且能够相对于所述外轴套转动，所述反向轴套安装于所述外轴套内并位于所述外轴套背 离所述支撑板的一侧且能够相对于所述外轴套转动，所述转动轴穿设过所述内轴套并嵌设 于所述反向轴套内。 进一步地，所述机架还包括真空架体和抽真空装置，所述真空架体安装于所述底 架上，且所述真空架体的一侧封接于所述安装板的一侧，所述基材卷轴、所述接驳清洗机 构、两个所述收放机构、所述压合机构、所述膜带收卷机构和五个所述轴支撑装置均位于所 述真空架体内，所述抽真空装置安装于所述底架上并位于所述安装板的另一侧，所述抽真 空装置的抽气端穿过所述安装板并伸入所述真空架体内。 进一步地，所述机架还包括安装架体，所述安装架体安装于所述底架上并位于所 述安装板背离所述真空架体的一侧，所述抽真空装置容置于所述安装架体内。 本发明的有益效果：本发明的贴膜设备，工作时，装设于机架的安装板上的基材卷 轴首先将基材膜带输送至接驳清洗机构的输入端，经过接驳清洗机构的过渡传输和清洗 后，旋即可进入压合机构的膜带输入端内并汇同来自两收放机构的干膜在压合机构内完成 其上下两面的干膜贴膜作业，如此便实现了对基材膜带的上下两面的同时贴干膜作业，简 化了贴膜工序流程。而由于压合机构的膜带输入端、接驳清洗机构的输入端和其输出端均 处于同一轴线上，这样便形成了基材膜带的直线传输路径，这样基材膜带的传输效率便得 以提升。如此，本发明的贴膜设备便实现了贴膜工序流程和基材膜带传输路径两方面的优 化，进而便实现了对基材膜带的整体贴膜效率的显著提升。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述 中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些 实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些 附图获得其他的附图。 5 CN 111590998 A 说 明 书 3/10 页 图1为本发明实施例提供的贴膜设备的结构示意图； 图2为本发明实施例提供的贴膜设备的机架的结构示意图； 图3为本发明实施例提供的贴膜设备的机架的另一结构示意图； 图4为本发明实施例提供的贴膜设备的压合机构的结构示意图； 图5为本发明实施例提供的贴膜设备的压合机构的另一结构示意图； 图6为图5中A处的局部放大视图； 图7为本发明实施例提供的贴膜设备的压合机构的第一调位机构的结构示意图； 图8为本发明实施例提供的贴膜设备的轴支撑装置的结构示意图； 图9为本发明实施例提供的贴膜设备的轴支撑装置的爆炸结构示意图。 其中，图中各附图标记： 10—机架 11—底架 12—安装板 13—真空架体 14—抽真空装置 15—安装架体 20—基材卷轴 30—接驳清洗机构 31—接驳组件 32—清洗组件 40—收放机构 41—放卷轴 42—收卷轴 50—压合机构 51—主架体 52—第一膜轴 53—第二膜轴 54—第一调位机构 55—第二调位机构 60—膜带收卷机构 70—轴支撑装置 71—支撑机构 72—锁紧机构 73—调位组件 111—托架 131—主密封门 132—第一观察窗 133—第一网格板 134—吊孔 135—第二观察窗 136—第二网格板 137—辅密封门 511—第一架体 512—第二架体 513—第三架体 514—第四架体 521—第一连接件 531—第二连接件 541—固定件 542—螺杆 543—调节旋钮 544—撑块 545—第一驱动气缸 551—装配件 552—直线气缸 553—垫块 554—第二驱动气缸 711—安装座 712—支撑板 713—容置缺口 714—安装孔 715—轴套组件 716—转动轴 717—外轴套 718—内轴套 719—反向轴套 721—限位挡条 722—旋钮螺栓 723—装配通槽 724—配合销轴 725—安装通槽 726—装配销柱 731—固定块 732—调位螺栓 733—通过孔 5111—安装架 5112—装配架 5113—第一滑轨 5114—第二滑轨 5115—第一千分表 5116—第二千分表 5121—滑块 5122—挡块 5411—第一固定块 5412—第二固定块 5413—限位块 5441—斜切面 7111—竖向板 7112—横向板 7113—装配孔 7161—第一轴段 7162—第二轴段 7163—装配圆盘 7191—防尘盖 7221—螺帽 7222—螺柱。 6 CN 111590998 A 说 明 书 4/10 页
