技术摘要：
本发明公开了一种用于船用金属铸件的抛光设备，包括：机架、整形机构、双面开砂机构、抛光机构、用于检测抛光质量的检测机构、翻转机构、限位装置和控制机构，整形机构设于机架的前端，双面开砂机构设于整形机构的后方，抛光机构设于双面开砂机构的末端，检测机构设于  全部
背景技术：
随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都在不断的提高，且无论 是生产还是生活，人们的节奏都在不断的加快。不锈钢铸件的表面容易出现腐蚀，在生产过 程中需要对其表面进行处理。 抛光处理是不锈钢铸件必要的处理过程，现有的抛光大多都只是简单的对其表面 进行单纯的处理，然而一些铸件板材的表面不够平整，这就会严重影响抛光效果，且抛光的 过程中容易导致铸件产生形变，这就会导致增加不良品的产生，因而现有的抛光技术还有 待于改进。
技术实现要素：
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种用于船用金属铸件的抛 光设备，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效 率，再通过开砂机构对铸件进行开砂，开砂后的铸件再  经过抛光机构对其进行抛光，让其 从整形对至抛光检测全面自动化，大大的提高其生产效率，与此同时，还设置翻转机构，让 其能够对加工后的产品进行翻转，再通过抛光机构对未加工面进行加工，大大的提高了其 了工作效率，减少重复加工。 技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种用于船用金属铸件的抛光设备， 包括：机架、整形机构、双面开砂机构、抛光机构、用于检测抛光质量的检测机构、翻转机构、 限位装置和控制机构，所述整形机构设于机架的前端，所述双面开砂机构设于整形机构的 后方，所述抛光机构设于双面开砂机构的末端，所述检测机构设于抛光机构的后方，所述翻 转机构设于检测机构的后方，所述限位装置设于抛光机构下方对应的工作台上，所述整形 机构、双面开砂机构、抛光机构、检测机构、翻转机构以及限位装置均与控制机构连接。 本发明中所述一种用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机，通过设置整形机构 先对铸件进行整形，再通过开砂机构对铸件进行开砂，开砂后的铸件再  经过抛光机构对其 进行抛光，让其从整形对至抛光检测全面自动化，大大的提高其生产效率，与此同时，还设 置翻转机构，让其能够对加工后的产品进行翻转，再通过抛光机构对未加工面进行加工，大 大的提高了其了工作效率，减少重复加工，让其更好的满足生产的要求。 本发明中所述整形机构中设有支撑架、运输辊和整平辊，所述支撑架上设有轨道， 所述整平辊的两端通过滑块座与轨道连接，所述运输辊和整平辊相对设于支撑架上。 本发明中所述开砂机构中设有上开砂机构和下开砂机构，所述上开砂机构和下开 砂机构相对设置； 所述上开砂机构中设有支撑柱、开砂板和上砂带，所述支撑柱设于机架上，所述开砂板 4 CN 111590446 A 说　明　书 2/7 页 四周通过滑套与支撑柱连接，所述砂带设于开砂板的下方； 所述下开砂机构中设有传输装置和下砂带，所述下砂带设于传输装置上，且所述下开 砂机构与上开砂机构相配合。 本发明中所述抛光机构中设有抛光安装架、抛光板、一组抛光头、抛光驱动机构和 抛光调节机构，所述抛光安装架设于机架上，所述抛光板安装于抛光安装架上，所述抛光头 设于抛光板的下方，所述抛光驱动机构设于抛光板的上，并与抛光头连接，所述抛光调节机 构 设于抛光板的上方。 本发明中所述抛光头上位于抛光头安装座的四周设有挡尘板，且位于工作台的下 方设有接尘盒，所述接尘盒的下方设有一组导柱，所述导柱和接尘盒之间设有弹簧，且所述 接尘盒的底部设有排尘口。 本发明中所述工作台的下方设有抖动机构，所述工作台上设有用于工件加工支撑 台，所述支撑台上设有一组穿孔，所述支撑台所述支撑台的两侧通过弹簧与工作台的边框 连接，所述接尘盒设于支撑台的下方，所述抖动机构设于支撑台的下方。 本发明中所述抖动机构中设有导力板和驱动电机，所述导力板设于接尘盒的下 方，所述驱动电机设于导力板上。 本发明中所述翻转机构中设有承接板、翻转驱动机构和定位机构，所述承接板通 过转轴与工作台做可旋转式连接，所述翻转驱动机构设于承接板的下方，所述定位机构设 于承接板两侧。所述定位机构中设有定位压杆，所述定位压杆通过转轴与承接板两侧的轴 座连接。所述定位机构的设置，有效防止板材在翻转的过程中掉落。 本发明中所述的用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机的工作方法，具体的工 作方法如下：1）：首先通过整形机构对铸件表面进行整形，即分别通过整平机构对铸件进行 整平； 2）：整形后的铸件通过开砂机构对其进行开砂，即通过上开砂机构和下开砂机构对铸 件的上、下表面进行同时开砂，传输装置带动铸件在下砂带移动，下砂带对其下表面进 行开砂，与此同时，根据铸件的加工需要将开砂板沿着支撑柱上下移动，将其调整至合 适位置，然后通过上砂带对铸件的上表面进行开砂； 3）：开砂后的铸件经过抛光机构对其进行抛光加工，即通过抛光调节机构调节抛光板 的位置，当抛光板到达指定位置时，通过抛光驱动机构驱动抛光头对铸件进行抛光； 4）：经过抛光后的检测机构对抛光后的铸件进行检测，一旦检测出铸件抛光不合格，那 么则退回至抛光工位对其再次进行抛光，抛光后的板材，再次检测，直至检测合格为止； 5）：检测合格后的板材运输至翻转工位，待板材到达承接板上时，放下两侧的定位机构 中定位压杆将板材固定住，然后通过翻转驱动机构驱动承接板翻转，然后将板材翻转至抛 光工位； 6）：待板材翻至抛光工位时，将定位机构中定位压杆打开； 7）：重复步骤3）至4），即通过抛光调节机构调节抛光板的位置，当抛光板到达指定位置 时，通过抛光驱动机构驱动抛光头对铸件进行抛光； 8）：经过抛光后的检测机构对抛光后的铸件进行检测，一旦检测出铸件抛光不合格，那 么则退回至抛光工位对其再次进行抛光，抛光后的板材，再次检测，直至检测合格为止，检 测后的产品经过传输机构送至良品区即可； 5 CN 111590446 A 说　明　书 3/7 页 9）：在抛光机不工作时，通过抖动机构中的驱动电机驱动导力板，通过导力板驱动接尘 盒开始抖动，然后接尘盒带动支撑台开始一起晃动，将支撑台上的抛光屑通过穿孔排至接 尘盒中； 10）：当接尘盒中的尘屑太多时，可以通过排尘口将其排出。 上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果： 1、本发明中所述一种用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机，通过设置整形机构先 对铸件进行整形，再通过开砂机构对铸件进行开砂，开砂后的铸件再  经过抛光机构对其进 行抛光，让其从整形对至抛光检测全面自动化，大大的提高其生产效率，与此同时，还设置 翻转机构，让其能够对加工后的产品进行翻转，再通过抛光机构对未加工面进行加工，大大 的提高了其了工作效率，减少重复加工，让其更好的满足生产的要求。 2、本发明中所述工作台上设有用于工件加工支撑台，所述支撑台上设有一组穿 孔，所述接尘盒设于支撑台的下方，所述抖动机构设于支撑台的下方，所述接尘盒和挡尘板 的设置，让其能够对加工过程中产生的尘屑进行集中处理，有效的解决了抛光过程中尘土 飞扬的问题，对加工环境起到了很大的改善。 3、本发明中所述抖动机构的设置，让支撑台上遗留的尘屑能够通过抖动让其通过 穿孔进入接尘盒中，让其能够对加工过程中产生的尘屑进行集中处理，有效的解决了抛光 过程中尘土飞扬的问题，对加工环境起到了很大的改善，同时也减少人工的工作量。 4、本发明中所述的上、下开砂机构的设置，让其能够同时对铸件的上下表面进行 开砂，大大的提高了其开砂的效率，大大的提高了生产效率。 5、本发明中所述机架两侧设有用于调节抛光机构位置的轨道，所述抛光安装架通 过滑块与轨道连接。让抛光机构能够来回对钢板进行抛光。 6、本发明中所述抛光安装架的内侧设有导轨，所述抛光板的两端滑块与导轨滑动 式连接，所述抛光安装架上设有伺服电机，所述私服电机的输出端设有丝杆，所述滑块穿于 丝杆上。导轨的设置，让其能够根据需要，对抛光头的高度进行调整，从而让其更好的满足 生产要求。 附图说明 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明中抛光机构的结构示意图； 图3为本发明中支撑台的俯视图； 图4为本发明中翻转机构的侧视图。