技术摘要：
本发明一种用于浓缩有机溶剂的系统及方法，包括正渗透组件及浓缩渗透组件；正渗透组件包括具有耐有机溶剂功能的正渗透膜、设置于正渗透膜原料侧的原料侧输入端及原料侧输出端、设置于正渗透膜渗透侧的渗透侧输出端及渗透侧输入端，在原料侧输入端上输入待浓缩的有机溶  全部
背景技术：
有机溶剂浓缩工艺有高温热蒸发法、高压纳滤或高压反渗透方法三种方法，目前 普通采用的为高温热蒸发法，利用不同组份的蒸发温度不同，实现浓缩提纯，上述方法工艺 能耗高，系统复杂，设备投入高，而且高温工艺存在一定的安全隐患设备投资成本昂贵，并 且耗能高。 正渗透(FO)与传统外压驱动的膜技术(如反渗透RO和纳滤NF)不同，FO是仅靠渗透 压驱动的自然渗透过程，无需外加压力，能耗极低，且污染后的正渗透膜易清洗，使用寿命 长，运行成本低。目前正渗透技术已应用于食品、医药、精细化工等特种物料分离生产工艺 和垃圾渗滤液、工业高难废水等处理，具有显著的技术优势和经济效益。 目前，需要一种能够降低能耗与成本的有机溶剂的浓缩方式。
技术实现要素：
为了实现上述目的，提供一种用于浓缩有机溶剂的系统及方法。 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于浓缩有机溶剂的系统，其 特征在于，该系统包括正渗透组件及浓缩渗透组件，所述的正渗透组件用于浓缩有机溶剂， 所述的浓缩渗透组件用浓缩提取液；所述的正渗透组件包括具有耐有机溶剂功能的正渗透 膜、设置于正渗透膜原料侧的原料侧输入端及原料侧输出端、设置于正渗透膜渗透侧的渗 透侧输出端及渗透侧输入端，在所述的原料侧输入端上输入待浓缩的有机溶剂，所述的原 料侧输出端输出浓缩后的有机溶剂，所述的渗透侧输出端将输出的稀释后的提取液输入至 浓缩渗透组件内，所述的浓缩渗透组件将浓缩后的提取液输入至渗透输入端，所述的浓缩 渗透组件分离后的水输出。 进一步具体的，所述的浓缩渗透组件通过高压反渗透对提取液进行浓缩。 进一步具体的，所述的浓缩渗透组件包括用于浓缩提取液的反渗透膜、设置于反 渗透膜提取液侧的提取侧输入端及提取侧输出端、设置于反渗透膜渗透侧的分离输出端， 所述的提取侧输入端与渗透侧输出端连通，所述的提取侧输出端与渗透侧输入端连通；在 所述的提取侧输入端处设置增压装置。 进一步具体的，所述的浓缩渗透组件采用电渗析技术对提取液进行浓缩。 进一步具体的，在所述的原料侧输入端与原料侧输出端连接有原料液桶；在所述 的渗透输入端、渗透输出端、提取侧输入端及提取侧输出端连接有提取液桶，在所述的分离 输出端连接有纯水回收桶。 进一步具体的，所述的原料侧输入端连接有原料液桶，所述的原料侧输出端连接 有浓缩有机溶液桶，所述的渗透输入端与提取侧输出端之间连接有浓缩提取液桶，所述的 3 CN 111603939 A 说　明　书 2/4 页 渗透输出端与提取侧输入端之间连接有稀释提取液桶。 一种用于浓缩有机溶剂的方法，其步骤为， a)有机溶液的浓缩，将低浓度的有机溶剂通入至耐有机溶剂的正渗透膜一侧，提 取液通入正渗透膜的另一侧，由正渗透膜两侧的浓度差作为驱动力，有机溶剂的水分子通 过正渗透膜进行提取液内，有机溶剂变为高浓度； b)提取液的浓缩，高浓度的提取液经过正渗透膜后变为低浓度的提取液，低浓度 的提取液通过高压反渗透或者电渗析的方式变为高浓度的提取液，高浓度的提取液返回正 渗透膜继续使用。 进一步具体的，在所述的步骤b)中高压反渗透的方式为将低浓度的提取液通入至 反渗透膜一侧，通过增加压力将低浓度的提取液内的水分子通过反渗透膜后的另一侧排 出，提取液变为高浓度，高浓度的提取液继续通入正渗透膜。 进一步具体的，所述的正渗透膜选用在提取液为1M的NaCl溶液下对5％的DMF的有 机溶剂进行浓缩，正渗透膜的水通量为1-10L/m2/hr，反向盐通量0.1-5g/m2/hr，有机溶剂的 截留率大于80％的渗透膜。 本发明的有益效果是：通过采用耐有机溶剂的正渗透膜的自然渗透的功能，只需 将原料泵入至正渗透膜即可进行分离，能够实现对有机溶剂的浓缩并且正渗透膜易清洗； 而提取液通过高压反渗透或电渗析的方式可以实现回收利用；该系统与方法的使用，能耗 极低、正渗透膜易清洗、结构简单、使用方便且不存在高温安全隐患，提高使用的安全性。 附图说明 图1是本发明用于浓缩有机溶剂的系统结构示意图； 图2是本发明小批量生产的系统结构示意图； 图3是本发明大批量连续生产的系统结构示意图。 图中：1、正渗透膜；2、反渗透膜；3、原料液桶；4、提取液桶；5、纯水回收桶；6、增压 装置；7、浓缩提取液桶；8、浓缩有机溶剂桶；9、稀释提取液桶；11、原料侧输入端；12、原料侧 输出端；13、渗透侧输出端；14、渗透侧输入端；21、提取侧输入端；22、提取侧输出端；23、分 离输出端。