技术摘要：
本发明涉及一种直连式立式双吸泵，包括电机、第一紧固件、泵盖、泵体、叶轮、滑动轴承、轴、键、回水管部件、第二紧固件、进水段、上吸入室、蜗室、下吸入室、导水锥、挡板、出水段、止口；叶轮与电机为直连式结构，轴与叶轮之间通过键进行传动，叶轮固定在轴上；泵体  全部
背景技术：
在通用机械中，泵类产品是耗电大户，所以在节能减排的大环境下，如果能提高水 泵的效率，就可以节约大量的电能消耗，从而达到节能降耗的目的。比转速是水泵的一个重 要参数，它反映的是水泵的流量、转速及扬程之间的关系。对于离心泵来说，比转速的大小 在一定范围内时，其效率较高，如果比转速过大或者过小都会使水泵效率降低。所以如果能 将比转速较大的单级单吸离心泵设计成比转速适中的单级双吸离心泵，可以再在一定程度 上提高水泵的效率，从而达到节能减排的目的。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种占地面积小、节省空间、可以消除 因联轴器传动造成的传递能量损耗，可以进一步提高机组的效率的直连式立式双吸泵。 本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种直连式立式双吸泵；所 述直连式立式双吸泵包括：电机、第一紧固件、泵盖、泵体、叶轮、滑动轴承、轴、键、回水管部 件、第二紧固件、进水段、上吸入室、蜗室、下吸入室、导水锥、挡板、出水段、止口。 电机与泵盖通过第一紧固件连接；泵盖与泵体通过第二紧固件连接；叶轮与电机 为直连式结构，共用一根轴；轴与叶轮之间通过键进行传动，叶轮固定在轴上；泵体内部安 装有滑动轴承，轴的下端通过滑动轴承进行固定；靠近泵体出口的位置装有回水管部件。 进水段与上吸入室、下吸入室相连通；蜗室与上吸入室、下吸入室相连通；出水段 与蜗室连通；在下吸入室的中部铸造有导水锥，在下吸入室靠近出水段的一侧铸造有挡板， 蜗室与上吸入室连通的内壁上设置有止口。 在本发明的具体实施例子中：所述泵体与叶轮之间装有第一密封环，泵盖与叶轮 之间装有第二密封环；所述泵盖和泵体之间装有O型密封圈；电机的下方装有挡水圈。 在本发明的具体实施例子中：所述轴与叶轮之间通过锁紧螺母进行锁紧固定。 在本发明的具体实施例子中：所述挡水圈的外径比内径大15-30mm，厚度为5- 15mm。 在本发明的具体实施例子中：所述第一紧固件的规格为M16或数量为4个或8个。 在本发明的具体实施例子中：第一密封环的厚度范围为：20-50mm，宽度范围为： 10-15mm。 在本发明的具体实施例子中：第二密封环与泵盖铸造为一个整体，二者之间通过 两根加强筋相连接，第二密封环的厚度范围是30-70mm，宽度范围是40-100mm。 在本发明的具体实施例子中：O型密封圈的截面直径为7mm，内径为410-570mm。 在本发明的具体实施例子中：在止口上加工有锯齿状的泄压槽；泄压槽的深度和 3 CN 111594454 A 说　明　书 2/3 页 宽度范围均为：0.8-1.5mm。 在本发明的具体实施例子中：挡板的厚度范围为：15-30mm。 本发明的积极进步效果在于：本发明提供的直连式立式双吸泵具有如下优点：本 发明为直连式，立式双吸泵没有直连式的，同类产品一般都要配联轴器，本发明取消了联轴 器。 本发明在止口上加工有锯齿状的泄压槽、在下吸入室的中部铸造有导水锥，在下 吸入室靠近出水段的一侧铸造有挡板、进水段设计为锥形可以增大过流面积、减小流速，从 而减小水力损失、提高效率。 本发明占地面积小、节省空间、可以消除因联轴器传动造成的传递能量损耗，可以 进一步提高机组的效率。 附图说明 图1为本发明的整体结构示意图。 图2为图1的局部放大图。 图3为图1和图2中在止口上加工有锯齿状的泄压槽处的结构示意图(A处)。 下面是本发明中标号对应的名称： 电机1、挡水圈2、第一紧固件3、泵盖4、泵体5、叶轮6、第一密封环7、滑动轴承8、轴 9、锁紧螺母10、键11、回水管部件12、第二密封环13、第二紧固件14、O型密封圈15、进水段 16、上吸入室17、蜗室18、下吸入室19、导水锥20、挡板21、出水段22、止口23、泄压槽24。