技术摘要：
本发明涉及一种连接轴检测系统，包括安装板、检测套件和回收箱，安装板上通过滑动连接的方式安装有回收箱，回收箱上端设置有检测套件，本发明可以解决现有连接轴在进行垂直度检测过程中常存在以下问题：a：现有垂直度检测机器在对连接轴的检测时每次检测时只能对一根连  全部
背景技术：
连接轴是穿在轴承中间、车轮中间或者齿轮中间起连接作用的一种圆柱形物件， 连接轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属 圆杆状，各段可以有不同的直径，随着我国科学水平的进步，机械自动化行业的大力发展， 连接轴被广泛由于机械行业，但是因为机械行业的精密性，故在生产连接轴时对连接轴的 粗糙度、原度、圆柱度、同轴度和垂直度有着一定的要求，故在生产出连接轴后常会对连接 轴进行一定程度上的检验，现在对连接轴的垂直度进行检测时仍然存在一定的不足。 现有的连接轴在进行垂直度检测过程中常存在以下问题：a：现有垂直度检测机器 在对连接轴的检测时每次检测时只能对一根连接轴进行检测，在对大数量的连接轴进行检 测时需要通过增加工位和员工来实现零件检测，检测效率极低，且提高了员工们的工作量； b：现有的连接轴在进行垂直度检测时，常会出现连接轴垂直度不达标但是肉眼分辨不清的 现象发生，极易产生混料的现象，使得不合格产品流入下一道工序，从而导致产品质量下降 甚至产生极大的安全隐患。 为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种连接轴检测系统及其检测方法。
技术实现要素：
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种连接轴检测系统， 包括安装板、检测套件和回收箱，安装板上通过滑动连接的方式安装有回收箱，回收箱上端 设置有检测套件，其中： 所述安装板上开设有十字滑槽，且十字滑槽中心交点处设置有圆形沉孔。 所述检测套件包括支撑柱、工作平台、联合驱动柱、上料柱、检测套筒和扭转箱，支 撑柱通过焊接的方式均匀的安装在安装板上，支撑柱上端通过焊接的方式安装有工作平 台，工作平台上均匀设置有通孔A，工作平台中心区域安装有联合驱动柱，联合驱动柱外侧 均匀设置有上料柱，上料柱安装在安装板上且和通孔A位置相互对应，上料柱上安装有检测 套筒，上料柱外侧设置有扭转箱，扭转箱通过焊接的方式安装在安装板上，工作时，人工将 需要进行检测的连接轴放置到上料柱中，检测套筒对上料柱中的连接轴进行检测，后联合 驱动柱和扭转箱进行工作，从而使得检验合格的连接轴通过通孔A进入回收箱中，检验不合 格的连接轴留在上料柱中，人工将不合格的连接轴取下，从而完成连接轴的检测作业。 所述回收箱包括收集箱、滑行移块、手拉架和限位板，收集箱上通过焊接的方式安 装有于十字滑槽相互配合使用的滑行移块，滑行移块通过滑动连接的方式安装在安装板 上，收集箱侧壁上通过焊接的方式均匀安装有手拉架，收集箱外侧均匀设置有限位板，限位 板通过滑动连接的方式均匀安装在安装板上，限位板上通过轴承连接的方式均匀安装有球 4 CN 111570314 A 说　明　书 2/5 页 型滚珠，工作时，经过检测套件检测合格后的连接轴进入回收箱中，后人工拉动手拉架带动 收集箱在安装板上进行滑动，从而完成连接轴的取件作业，同时极大的避免了混料现象的 发生。 作为本发明的一种优选技术方案，所述联合驱动柱包括一号电机、驱动齿轮、转动 齿轮、传动齿带、传动滚轮、扭转柱、拉动带和一号阻挡板，一号电机安装在联合驱动柱外壁 上，一号电机的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮外侧设置有相互配合使用的转动齿轮， 转动齿轮通过轴承连接的方式安装在联合驱动柱内壁上，转动齿轮外侧设置有相互配合使 用的传动齿带，传动齿带上均匀安装有传动滚轮，传动滚轮外侧设置有扭转柱，扭转柱通过 轴承连接的方式安装在联合驱动柱上，扭转柱上均匀设置有通孔B，上述扭转柱的数量为四 个，扭转柱上缠绕有拉动带，拉动带上安装有一号阻挡板，一号阻挡板通过滑动连接的方式 安装在安装板上，工作时，一号电机工作，带动驱动齿轮进行转动，通过齿轮啮合的方式带 动转动齿轮进行转动，从而带动传动齿带进行运动，从而通过表面的传动滚轮摩擦力作用 带动扭转住进行转动从而带动拉动带收卷从而带动一号阻挡板进行运动，从而使得合格的 连接轴通过通孔A进入回收箱中。 作为本发明的一种优选技术方案，所述传动滚轮表面通过弹簧连接的方式均匀安 装有弧形过板,弧形过板表面光滑。 作为本发明的一种优选技术方案，所述一号阻挡板为圆弧形结构，且截面为梯形 结构，一号阻挡板上通过轴承连接的方式均匀安装有球形滚珠，且球形滚珠表面由橡胶材 料构成。 作为本发明的一种优选技术方案，所述扭转箱包括二号电机、联合转架、转动柱、 转动拨片、连接滑杆和二号阻挡板，扭转箱外壁上安装有二号电机，二号电机的输出轴上安 装有联合转架，联合转架为爪装结构，联合转架上通过焊接的方式安装有转动柱，转动柱上 均匀设置有于通孔B相互对应的盲孔C，转动柱通过轴承连接的方式安装在扭转箱内壁上， 转动柱上安装有转动拨片，转动拨片上安装有连接滑杆，连接滑杆上安装有二号阻挡板，二 号阻挡板和一号阻挡板结构一致，二号阻挡板通过滑动链接的方式安装在安装板上，工作 时，二号电机工作，通过联合转架带动转动柱进行转动，从而带动转动拨片进行转动，进而 通过连接滑杆带动二号阻挡板收缩，从而使得合格的连接轴通过通孔A进入回收箱中，通过 和联合驱动柱配合作用，从而完成对合格连接轴的通行目的。 作为本发明的一种优选技术方案，所述检测套筒上通过滑动连接的方式均匀设置 有检测柱，检测柱头部为圆弧形，且检测柱尾端穿过联合驱动柱和扭转箱内部与通孔B和盲 孔C相互配合使用。 作为本发明的一种优选技术方案，所述滑行移块包括移动底板、滑动转柱、弹簧柱 和滑行块，移动底板通过焊接的方式安装在收集箱底面上，移动底板上通过轴承连接的方 式均匀设置有滑动转柱，移动底板中心处通过弹簧连接的方式安装有弹簧柱，弹簧柱上安 装有滑行块，滑行块为圆盘形结构，且滑行块边角位圆弧形，弧面上均匀设置有可以自由运 动的球形滚珠。 此外本发明还提供了一种连接轴检测的方法，包括以下步骤： S1 .在启用该一种连接轴检测系统对连接轴进行检测处理之前，对设备运行进检 查； 5 CN 111570314 A 说　明　书 3/5 页 S2.人工将需要检测的连接轴放置到到上料柱中后，检测套筒工作对连接轴进行 检验，从而完成上料检测作业； S3.完成上料检测作业后，联合驱动柱和扭转箱进行工作，进而使得检测合格的连 接轴顺着通孔A滑入至收集箱中，检测不合格的连接轴依然留存在上料柱中，后人工将不合 格的连接轴取出并存放起来，从而完成连接轴的挑选作业； S4.重复S1-S3作业，连续进行连接轴挑选检测作业。 与现有技术相比，本发明具有以下优点： 1.本发明可以解决现有的连接轴在进行垂直度检测过程中存在的以下问题：a：现 有垂直度检测机器在对连接轴的检测时每次检测时只能对一根连接轴进行检测，在对大数 量的连接轴进行检测时需要通过增加工位和员工来实现零件检测，检测效率极低，且提高 了员工们的工作量；b：现有的连接轴在进行垂直度检测时，常会出现连接轴垂直度不达标 但是肉眼分辨不清的现象发生，极易产生混料的现象，使得不合格产品流入下一道工序，从 而导致产品质量下降甚至产生极大的安全隐患。 2.本发明中设计了上料柱，在人工将需要检测的连接轴放置到上料柱中时，因上 料柱沿着联合驱动柱外侧均匀布置，所以可以一次对多根连接轴进行检测，故在进行大数 量的检验时极大的提高了连接轴的检测效率，且降低了员工们的工作量。 3.本发明中设计了检测机构，当人工将需要检测连接轴放入至上料柱中时，通过 挤压作用带动检测套筒内部的检测柱进行运动，当连接轴检测合格时，检测柱不会进入扭 转柱的通孔B和转动柱的盲孔C中，故扭转柱和转动柱可以自由转动，从而使得检测合格连 接轴进入回收箱中，当连接轴检测不合格时，从而导致检测柱发生位移，使得检测柱进入扭 转柱的通孔B和转动柱的盲孔C中，将扭转柱和转动柱卡住，从而使得扭转柱和转动柱不能 进行自由转动，从而将不合格的连接轴留在上料柱中，从而将合格连接轴和不合格的连接 轴分离开来，避免了混料现象的发生，从而避免了不合格产品流入下一道工序，导致产品质 量下降甚至产生极大的安全隐患。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的结构示意图； 图2是本发明的侧视图； 图3是本发面的图2的A-A的截面示意图； 图4是本发明的图2的B-B的截面示意图； 图5是本发明的图2的A区域的剖面示意图； 图6是本发明的图3的B区域的剖面示意图；