技术摘要：
本发明涉及一种穿透金属屋面板构建的外包防水施工方法，框体伸出基板的上端面，从而通过框体对第二防水卷材提供一定的支撑，有利于减少第二防水卷材的空鼓，有利于减少第二防水卷材收到的拉应力。铺设完第一防水卷材和第二防水卷材之后再通过涂抹防水涂料层进行外部防  全部
背景技术：
目前在对一些体育馆进行防风加固时，往往会采用增加“抗风拉索结构”的方式对 建筑进行加固，即在原屋面结构上安装抗风支座，并通过钢索拉紧抗风支座，形成高强度的 网状屋面板附着体系。而抗风支座需要与建筑的承力结构连接，所以往往需要在建筑的金 属屋面上开设孔洞才能实现将抗风支座与建筑屋顶的承力结构连接。 现有的此类如上述抗风支座的穿透金属屋面板构件一般需要安装在结构檩条上， 安装完成后再对金属屋面上开设的孔洞进行封堵和防水设置，金属屋面孔隙防水一般是采 用防水涂料或防水卷材对孔洞进行修补。 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方法一般是针对较小孔洞的防水处 理，而抗风支座需要在金属屋面板上切开较大的孔洞，以保证金属屋面板与金属构件之间 有足够的施工空间。因此安装抗风支座需要在原金属屋面板上切开250mm乘以400mm的孔 洞，在安装完抗风支座后，抗风支座与原金属屋面板之间存在较大的孔隙，如果直接以防水 卷材覆盖密封，防水结构刚度非常小，后续施工的活荷载以及风荷载会使防水材料和金属 构件之间产生较大位移，甚至造成防水材料的破坏，因此存在改进空间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种穿透金属屋面板构件的外 包防水施工方法，具有减小防水材料与金属屋面板间的位移，保护防水卷材，减少防水部位 受到施工活荷载的破坏，提高了结构的耐久性。 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种穿透金属屋面板构件的外包防水施工方法，包括以下步骤： 步骤一：预制止水盖板；止水盖板包括面积大于屋面板的孔洞面积的基板，基板中段开 设有有供穿透金属屋面板构件通过的通孔，基板在通孔处固定有形状与通孔配合的框体， 框体顶端伸出基板的上端面； 步骤二：对屋面板进行基层处理，打磨孔洞边缘毛刺、清除屋面板积灰； 步骤三：在屋面板沿孔洞长度方向的两端粘贴边部防水卷材，并在边部防水卷材上端 面涂抹防水密封胶； 步骤四：将止水盖板与屋面板固定连接，使止水盖板的通孔与金属屋面板孔洞正对，且 基板和边部防水卷材在水平面上的投影存在重合部分； 步骤五：在止水盖板上端面粘贴第一防水卷材，第一防水卷材开设有供穿透金属屋面 板构件穿过的缺口，所述第一防水卷材与所述穿透金属屋面板构件贴合； 步骤六：在穿透金属屋面板构件的外周面设置若干条状的第二防水卷材，所述第二防 4 CN 111593887 A 说　明　书 2/5 页 水卷材沿所述穿透金属屋面板构件圆周排布，所述第二防水卷材同时与所述穿透金属屋面 板构件和所述第一防水卷材粘贴固定，且相邻的第二防水卷材之间存在重叠部分； 步骤七：在第一防水卷材、第二防水卷材的上方涂抹至少一层防水涂料层。 通过采用上述技术方案，穿透金属屋面板构件可以具体为抗风支座之类的需要伸 出房屋面板的构建。因为抗风支座需要与房屋的檩条固定连接，需要屋面板上开设比抗风 支座更大的孔洞才能便于施工人员安装，而面积如此大的孔洞且抗风支座还伸出孔洞，是 不利于防水卷材铺设安装的，容易因为风荷载和施工过程中的动荷载导致防水卷材破损。 因此通过预制的的止水盖板对孔洞进行封堵，止水盖板的基板上的通孔比孔洞要小，根据 材料力学的基本分析可知通孔的尺寸比孔洞更小，在动载荷的作用下通孔对第二防水卷材 的撕扯位移也会更小。其中止水盖板与屋面板之间固定连接，止水盖板与屋面板之间通过 边部防水卷材和防水密封胶实现防水，止水盖板上端面再铺设第一防水卷材，止水盖板与 抗风支座之间通过第二防水卷材进行封堵，第二防水卷材设置为条状，有利于沿抗风支座 的外周面进行排布，从而减少空鼓的情况，相邻的第二防水卷材之间相互重叠粘接从而实 现对间隙的封堵。其中框体伸出基板的上端面，从而通过框体对第二防水卷材提供一定的 支撑，有利于减少第二防水卷材的空鼓，有利于减少第二防水卷材收到的拉应力。铺设完第 一防水卷材和第二防水卷材之后再通过涂抹防水涂料层进行外部防水，从而通过多层防水 设置确保对孔洞的防水效果。整个结构相互配合，采用止水盖板与原屋面板连接，增加该防 水结构的整体刚度，减小柔性的防水材料与金属屋面板的相对位移，保护柔性防水材料；同 时利用柔性防水材料较好的伸缩性，避免防水部位受到活荷载产生的振动和位移的的牵拉 破坏。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤四中，所述止水盖板与屋面 板铆接，且基板压紧下方的边部防水卷材。 通过采用上述技术方案，通过铆钉枪的冲击力将止水盖板压紧边部防水卷材，使 边部防水卷材发生形变，从而通过防水卷材填补止水盖板与屋面板之间的间隙，起到防水 效果。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基板上端面设置有与屋面板预留 的固定支架对应的直立锁边，所述步骤四中，所述基板的直立锁边与所述屋面板上端面预 留的固定支架通过锁边钳压紧。 通过采用上述技术方案，基板上端面的直立锁边用于与预留在屋面板上端面的固 定支架搭接，直立锁边为常规的圆弧形，将直立锁边与固定支架搭接后通过锁边钳压紧，通 过直立锁边和固定支架之间的形变实现防水密封以及固定连接。其中止水盖板可以直接采 用施工过程中拆卸的屋面板，屋面板一般采用铝镁锰直立锁边板通过锁边工艺连接而成， 因此在施工现场采用废弃的铝镁锰直立锁边板可以直接与屋面板上保留的铝镁锰直立锁 边板直接通过锁边钳夹紧连接，既回收了废弃材料又提高了施工效率和连接强度。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤五中，所述第一防水卷材完 全覆盖止水盖板的各个边缘，并翻折至包裹所述直立锁边。 通过采用上述技术方案，第一防水卷材将止水盖板的各个边缘覆盖从而遮挡止水 盖板与屋面板之间的间隙或者止水盖板与边部防水卷材之间的间隙，翻折至包裹直立锁边 的状态有利于提高第一防水卷材与屋面板之间的粘接面积，从而进一步提高渗水通路的距 5 CN 111593887 A 说　明　书 3/5 页 离，有利于提高防水效果。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框体为矩形，所述框体包括四组 与基板固定的角钢，所述角钢其中一组翼板与所述基板的下端面贴合。 通过采用上述技术方案，通过四组角钢与基板固定连接形成框体，有利于快速预 制止水盖板，提高施工效率，并且便于利用拆卸下来的铝镁锰直立锁边板。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述角钢与所述基板连接处涂抹密封 胶。 通过采用上述技术方案，通过密封胶的设置封堵了角钢与基板的连接处，从而有 利于对框体与止水盖板之间进行防水。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤七中，防水涂料层包括两层， 在第一层防水涂料层自然晾干后，再涂抹第二层防水涂料层。 通过采用上述技术方案，防水涂料层设置为两层且依次涂抹，因为液体的表面张 力所致，分两次涂抹时有利于提高防水涂料层总的的厚度，从而有利于延长渗水通路，提高 整个防水结构的防水效果。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防水涂料层完全覆盖第一防水卷 材或止水盖板的边缘。 通过采用上述技术方案，方式涂料层将第一防水卷材或止水盖板的边缘覆盖，从 而封堵第一防水卷材与屋面板之间的间隙以及止水盖板与边部防水卷材之间的间隙，从而 通过多重防水进一步提高防水效果。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤一和步骤二可以调换顺序或 同时进行。 通过采用上述技术方案，预制止水盖板和对基层处理可以同时进行，从而提高整 体的施工效率，缩短施工周期。 综上所述，本发明具有以下有益效果： 1.通过设置刚性的止水盖板覆盖屋面板上开设的孔洞，并将止水盖板与屋面板在固定 连接的同时压紧屋面板上方安装的边部防水卷材，从而实现对止水盖板与屋面板之间的防 水密封，再在止水盖板上方依次铺设第一防水卷材和第二防水卷材，将穿透金属屋面板构 件与止水盖板之间的间隙封堵，整个结构相互配合，增加该防水结构的整体刚度，减小柔性 的防水材料与金属屋面板的相对位移，保护柔性防水材料；同时利用柔性防水材料较好的 伸缩性，避免防水部位受到活荷载产生的振动和位移的的牵拉破坏； 2.通过将第二防水卷材设置为条状且圆周排布在穿透金属屋面板构件外周面，通过第 二防水卷材同时粘接在穿透金属屋面板构件和第一防水卷材上，从而使第一防水卷材和第 二防水卷材将穿透金属屋面板构件和止水盖板之间的间隙封堵，并且有利于减少空鼓的情 况，适合沿各种形状贴合延伸； 3.止水盖板可以采用屋面板拆卸下的铝镁锰直立锁边板来制成，并且有利于直接通过 锁边钳将止水盖板与屋顶上保留的铝镁锰直立锁边板锁边连接，起到快速密封连接的同 时，锁边连接也较为稳定，并且对废物进行回收利用，降低成本且有利于绿色环保。 6 CN 111593887 A 说　明　书 4/5 页 附图说明 图1为本实施例中屋面板、止水盖板和穿透金属屋面板构件的结构示意图； 图2为本实施例中铺设了第一防水卷材后的结构示意图； 图3为本实施例中铺设了第二防水卷材后的结构示意图； 图4为本实施例中防水涂料层涂抹完成后的结构示意图； 图5为图4中A处的放大图。 附图标记：1、屋面板；11、固定支架；12、檩条；13、孔洞；2、止水盖板；21、基板；22、 通孔；23、框体；24、直立锁边；31、边部防水卷材；32、第一防水卷材；321、缺口；33、第二防水 卷材；34、防水涂料层；4、穿透金属屋面板构件。