技术摘要：
提供熔丝(10)，能够减轻对周围的热影响。熔丝(10)具有可熔体(12)、成对的端子(18)、凸缘(17)、陶瓷制的筒体(29)、灭弧剂(32)、端板(25)和绝缘体(24)。凸缘(17)的一侧与可熔体(12)连接，另一侧与端子(18)连接，从而将可熔体(12)与各端子(18)分别连接。筒体(29)中插入有  全部
背景技术：
以往，例如，对于额定电流超过100A的低压限流熔丝，为了抑制通电时的温度上 升，一般来说，端子、可熔体是铜制的。此外，在可熔体的中央部上锡焊有低熔点合金，在熔 断时通过例如锡与铜的相互扩散将熔断动作温度抑制为较低。美国专利第6075434号说明 书中记载了如下结构：可熔体和端子经由凸缘而连接，并且经由该凸缘将端子固定在陶瓷 制等的筒体上。 凸缘通过电阻焊接与由铜构成的可熔体连接，但是，一般来说，铜与铜的电阻焊接 较困难，因此，为了进行电阻焊接，大多要采用镀银或镀镍的黄铜制的凸缘。黄铜的导热率 在300℃时为146W/m·K，是铜的导热率(381W/m·K)的38％左右。因此，黄铜制的凸缘与铜 制的凸缘相比，熔丝熔断时可熔体的焦耳热向端子扩散的扩散效率降低，并且该热量经由 灭弧剂而扩散到筒体从而使该筒体的温度上升。 例如，在额定电流630A的熔丝中，在因最小熔断电流1000A的电流而熔断时，熔丝 的筒体的温度上升有时会超过200K。而且，熔丝因最小熔断电流而熔断的熔断时间一般为4 小时以内，因此，在直到熔断为止的较长时间内，熔丝的周围都暴露于较高的温度下。 这样的熔丝有时要组装到称作熔断器的树脂制的壳体中使用。该情况下，壳体会 像上述那样因为熔丝而导致长时间暴露于高温下，所以考虑熔丝的熔断时的筒体的温度， 作为壳体的材料，要求耐热温度非常高的树脂。
技术实现要素：
本发明鉴于这样的问题而完成的，其目的在于提供一种能够减轻对周围的热影响 的熔丝。 第1方面所记载的熔丝具有：可熔体；成对的端子；凸缘，该凸缘的一侧与所述可熔 体连接，该凸缘的另一侧与所述端子连接，从而该凸缘将所述可熔体与所述各端子分别连 接；筒体，该筒体为陶瓷制，被所述可熔体和所述各凸缘插入；灭弧剂，其填充到该筒体中； 端板，其与所述凸缘连接，对所述筒体的两端部进行密封；以及绝缘体，其介于所述各端板 与所述各凸缘之间，所述各凸缘为铜制。 第2方面所记载的熔丝为，在第1方面所记载的熔丝中，所述可熔体为铜制，所述可 熔体与至少任意一个凸缘通过激光焊接被连接。 第3方面所记载的熔丝为，在第1方面或第2方面所记载的熔丝中，可熔体为铜制， 所述可熔体和至少任意一个凸缘通过机械性的连接单元被连接。 3 CN 111599659 A 说　明　书 2/5 页 第4方面所记载的熔丝具有：可熔体；成对的端子，它们与该可熔体的两端部直接 连接；筒体，该筒体为陶瓷制，被所述各端子的一部分和所述可熔体各自插入；灭弧剂，其填 充到该筒体中；端板，其与所述各端子的一部分连接，对所述筒体的两端部进行密封；以及 绝缘体，其介于所述各端子的一部分与所述各端板之间，所述各端子为铜制，所述各端子的 一半以上配置于所述筒体的外部。 根据上述的结构，能够抑制端子之间的通电时的筒体的温度上升，能够减轻对周 边的热影响。 附图说明 图1是示出本发明第1实施方式的熔丝的俯视图。 图2是第1实施方式的熔丝的主视图。 图3是第1实施方式的熔丝的侧视图。 图4是示出本发明第2实施方式的熔丝的俯视图。 图5是第2实施方式的熔丝的主视图。 图6是第2实施方式的熔丝的侧视图。 图7是示出各实施方式的熔丝的各实施例和各比较例的熔断实验的结构的表。 标号说明 10：熔丝；12：可熔体；17：凸缘；18：端子；24：绝缘体；25：端板；29：筒体；32：灭弧 剂；35：连接单元。