技术摘要：
本发明提供一种后处理排气系统驼峰旋压模具内轮形态结构，包括旋压模具内轮；所述旋压模具内轮后端设有外螺纹，旋压模具内轮后端与旋压机相连；所述限位连接圈通过固定螺栓固定安装在旋压模具内轮外部；所述限位螺栓共有三处，限位螺栓呈环绕状连接于限位连接圈外围内  全部
背景技术：
SCR后处理载体驼峰成型过程中驼峰形态为非通用标准形状，以往常规形态的模 具无法成型到图纸要求状态，在对旋压模具内轮形态更改后，更改了产品的预成型形态，在 最终成型是可以实现图纸要求形态的成型。 现有类似的管口整径模具，多为斜坡型，模具形态接近产品图纸，预成型过程中产 品形态变化较大，最终成型是形态不易再改变，无法满足图纸形态。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种后处理排气系统驼峰旋压模具内轮形态 结构，以解决现有类似管口整径模具，多为斜坡型，模具形态接近产品图纸，预成型过程中 产品形态变化较大，最终成型是形态不易再改变，无法满足图纸形态的问题。 本发明后处理排气系统驼峰旋压模具内轮形态结构的目的与功效，由以下具体技 术手段所达成： 一种后处理排气系统驼峰旋压模具内轮形态结构，包括旋压模具内轮、限位连接 圈和限位螺栓；所述旋压模具内轮后端设有外螺纹，旋压模具内轮后端与旋压机相连；所述 限位连接圈通过固定螺栓固定安装在旋压模具内轮外部；所述限位螺栓共有三处，限位螺 栓呈环绕状连接于限位连接圈外围内。 进一步的，所述旋压模具内轮旋压端为平直状。 进一步的，所述限位连接圈外侧呈环绕状设有三处外凸板，外凸板内部均开设有 一处外连孔，限位螺栓贯穿于外凸板内部外连孔内，限位螺栓一端螺纹连接于旋压机内部。 进一步的，所述旋压模具内轮外侧呈环绕状开设有三处外滑槽，限位连接圈内侧 呈环绕状设有三处内滑块，且限位连接圈内侧内滑块滑动连接于旋压模具内轮外侧外滑槽 内；所述限位连接圈内呈环绕状开设有三处内螺孔，固定螺栓连接于限位连接圈内部内螺 孔内，且固定螺栓一端贴合于旋压模具内轮外壁上。 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： 1 .旋压模具内轮旋压端为平直状的设置，有利于在预成型工程中，将产品从原本 斜坡型，更改为平直型，减小成型过程是产品形态变化大的问题，在最终成型时产品状态更 加稳定，使之在最终成型工序满足图纸形态。 2.限位连接圈和限位螺栓的设置，有利于在旋压模具内轮螺纹端与旋压机螺纹连 接时，将限位连接圈所连接的限位螺栓螺纹连接于旋压机内部，通过限位连接圈对旋压模 具内轮进行限位固定，防止旋压模具内轮与旋压机螺纹连接部位发生松动，影响旋压模具 内轮使用时的稳定性；并且配合旋压模具内轮与限位连接圈滑动连接的设置，可根据旋压 3 CN 111589928 A 说　明　书 2/3 页 模具内轮安装所需，对旋压模具内轮外侧限位连接圈进行滑动调节，并在限位连接圈滑动 调节完毕后，通过固定螺栓对限位连接圈与旋压模具内轮滑动连接部位进行固定，更好的 满足于不同类型旋压机安装固定所需。 附图说明 图1是更改前的旋压模具内轮结构示意图。 图2是本发明的轴视结构示意图。 图3是本发明的旋压模具内轮轴视结构示意图。 图4是本发明的限位连接圈、固定螺栓和限位螺栓拆分结构示意图。 图中，部件名称与附图编号的对应关系为： 1、旋压模具内轮；101、外滑槽；2、限位连接圈；201、内滑块；202、外凸板；203、内螺 孔；204、外连孔；3、固定螺栓；4、限位螺栓。