技术摘要：
本发明涉及一种挤出模头，包括上模体和下模体，上模体背离下模体的一侧设有间隙微调机构，间隙微调机构包括固定块以及膨胀调节件，一个固定块连接至少两个膨胀调节件，膨胀调节件包括同轴设置的调节杆以及膨胀管，固定块上设有安装孔，安装孔的内径大于或等于膨胀调节  全部
背景技术：
PVB薄膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层以聚乙烯醇缩丁醛为主 要成分的PVB薄膜。在PVB薄膜生产时，就需要用到片材挤出模头，将加热融化的PVB通过片 材挤出模头的模唇间隙挤出以成型PVB薄膜。 现有公告号为CN2806113Y的中国专利，其公开了一种上模唇推出式调节挤出模 头，包括上模和下模，上模设有上模唇微调结构；微调结构分组设置，微调结构由微调螺丝、 固定杆、固定块和调节螺丝组成；一个固定块上同时安装有两个微调螺丝，微调螺丝内设有 加热管和钢珠，钢珠设置在加热管和调节螺丝之间；通过控制装置控制加热管的加热功率、 加热时间，微调螺丝抵持在上模唇的上表面，加热管得到发热后使得微调螺丝受热膨胀，可 以实现精确调整模口开口间隙的大小，使得生产的产品厚度均匀。 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通常模口的间隙调节控制在几微米到十几 微米之间，调节控制的精度完全依赖于微调螺丝是否正常工作，因此需及时更换工作不佳 的微调螺丝，但一个固定块上同时安装有两个微调螺丝，当取下固定块并更换其中一个微 调螺丝时，另一个微调螺丝的端部缺少定位，更换完成后，并重新安装固定块时，除了需要 调整新的微调螺丝的位置的同时，还需要调整另一个未更换的微调螺丝，造成不便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种挤出模头，更换过程中， 同一固定块上的其余膨胀调节件始终受到各自锁止件的固定，更换作业中，无需再次调节 其余膨胀调节件的定位，仅需调节新的膨胀调节件的定位，便于更换。 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种挤出模头，包括上模体和下模体，所述上模体具有上模唇，所述下模体具有下模 唇，所述上模唇与下模唇之间具有开口间隙，所述上模体背离下模体的一侧设有间隙微调 机构，所述间隙微调机构包括固定块以及膨胀调节件，一个所述固定块连接至少两个膨胀 调节件，所述膨胀调节件包括同轴设置的调节杆以及膨胀管，所述调节杆的一端抵接上模 唇，所述调节杆的另一端抵接膨胀管，所述固定块上设有安装孔，所述安装孔的内径大于或 等于膨胀调节件的外径，且所述安装孔贯穿固定块，所述固定块上还设有锁止孔，所述锁止 孔的轴线与安装孔的轴线相交，且所述锁止孔的内径大于安装孔的内径，所述锁止孔内滑 动嵌设有锁止件，所述膨胀管远离调节杆的端部嵌设至安装孔内，且所述锁止件用于抵接 膨胀管的端部。 通过采用上述技术方案，锁止件无法嵌设至安装孔内，实现对膨胀管端部的轴向 定位，配合安装孔对膨胀管的径向定位，完成膨胀管的固定； 当需要更换膨胀调节件时，先将锁止件从锁止孔内抽去，则膨胀管的端部失去固定，膨 3 CN 111590850 A 说　明　书 2/5 页 胀管以及调节杆沿轴向移动，穿过安装孔以脱离模头，再将新的膨胀调节件沿轴向嵌设至 安装孔内，锁止件重新嵌设至锁止孔内并抵接膨胀管的端部，完成对新的膨胀调节件的固 定，进而完成更换作业； 更换过程中，同一固定块上的其余膨胀调节件始终受到各自锁止件的固定，更换作业 中，无需再次调节其余膨胀调节件的定位，仅需调节新的膨胀调节件的定位，便于更换。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止孔的轴线垂直于安装孔的轴 线。 通过采用上述技术方案，锁止件沿锁止孔的轴向移动，即沿安装孔的径向移动，实 现以最短的距离快速远离安装孔，以便于后续膨胀调节件的取出。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止件包括锁止球，所述锁止球 的直径等于锁止孔的直径。 通过采用上述技术方案，有利于锁止球的定位，避免锁止球在锁止孔内沿锁止孔 的径向蹿动，进而有利于提高锁止球对膨胀管的定位精度。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装孔的内壁上设有调节槽，所 述调节槽与安装孔同轴设置，且所述调节槽连通锁止孔，所述调节槽的内径等于锁止球的 直径，所述固定块上还设有微调件，所述微调件用于调节锁止球沿调节槽轴向的位置。 通过采用上述技术方案，微调锁止球的沿调节槽轴向的位置，进而实现微调膨胀 管端部的位置。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装孔的内壁上设有调节孔，所 述调节孔与安装孔同轴设置，且所述调节孔向远离膨胀管的方向贯穿固定块，所述微调件 包括微调螺栓，所述微调螺栓螺纹连接于调节孔内。 通过采用上述技术方案，利用微调螺栓抵紧锁止球，并微调锁止球的沿调节槽轴 向的位置。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述微调螺栓上设有通孔，所述通孔 与安装孔同轴设置，且所述通孔的内径大于或等于膨胀调节件的外径。 通过采用上述技术方案，更换膨胀调节件时，无需拧出微调螺栓，更换作业时，减 小微调螺栓的拧动圈数，便于快速完成更换作业； 同时，通孔的端部抵接锁止球的外周，则锁止球的球心与通孔的轴线重合，保证锁止球 的位置精度。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节孔的内径小于锁止孔的内 径。 通过采用上述技术方案，避免锁止球嵌设至调节孔内，且锁止球向远离膨胀调节 件的方向移动并抵接锁止孔的侧壁，使得锁止球的球心与锁止孔的轴线重合，便于取出锁 止球。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止孔贯穿固定块。 通过采用上述技术方案，锁止球的球心与安装孔的轴线重合时，锁止球的外壁与 安装孔的内壁之间存在间隙，该间隙使得空气能够在锁止孔内流动，便于锁止球的散热，有 利于锁止球的温度保持稳定，避免锁止球热胀冷缩，有利于保证锁止球对膨胀管的定位精 度，进而保证膨胀调节件的调节精度。 4 CN 111590850 A 说　明　书 3/5 页 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述膨胀管的一端同轴设有定位孔， 所述定位孔用于抵接锁止球的外周。 通过采用上述技术方案，锁止球抵接定位孔，则锁止球的球心与定位孔的轴线重 合，即锁止球的球心与膨胀调节件的轴线重合，有利于保证锁止球对膨胀调节件的定位精 度。 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果： 1.更换过程中，同一固定块上的其余膨胀调节件始终受到各自锁止件的固定，更换作 业中，无需再次调节其余膨胀调节件的定位，仅需调节新的膨胀调节件的定位，便于更换； 2.利用微调螺栓抵紧锁止球，并微调锁止球的沿调节槽轴向的位置，进而实现微调膨 胀管端部的位置； 3.通孔的端部抵接锁止球的外周，则锁止球的球心与通孔的轴线重合，锁止球抵接定 位孔，则锁止球的球心与定位孔的轴线重合，即锁止球的球心与膨胀调节件的轴线重合，有 利于保证锁止球对膨胀调节件的定位精度； 4.空气能够在锁止孔内流动，便于锁止球的散热，有利于锁止球的温度保持稳定，避免 锁止球热胀冷缩，有利于保证锁止球对膨胀管的定位精度，进而保证膨胀调节件的调节精 度。 附图说明 图1是本实施例的整体结构示意图。 图2是本实施例的剖视图。 图3是固定块的结构示意图。 图4是图2中A部分的局部放大示意图。 图中，1、上模体；11、上模唇；2、下模体；21、下模唇；3、间隙微调机构；31、固定杆； 32、固定块；321、安装孔；322、锁止孔；323、调节槽；324、调节孔；325、通气孔；33、膨胀调节 件；331、调节杆；332、膨胀管；333、定位孔；34、锁止球；35、微调螺栓；351、通孔。