技术摘要：
本发明公开了一种非真空隔热油管，包括外管、内管、隔热填充物和管接箍，所述外管的内部固定连接有内管，所述内管与外管之间设有密封的环形空腔，所述环形空腔内填满有隔热填充物，所述外管的外部两端分别设有外螺纹，所述外管一端的外螺纹上连接有管接箍，所述管接箍  全部
背景技术：
随着石油开采工业的不断发展和石油消耗量的不断增加，开采稠油已成为国内外 许多石油公司的主要产量来源，我国稠油年产量达1500万吨以上。稠油开采通常有蒸汽吞 吐和蒸汽驱两种开采方式，蒸汽吞吐是指在本井中完成注蒸汽、焖井和开井生产三个过程 的稠油开采方法。蒸汽驱是指通过适当井网由注气井连续注汽，在注入井周围形成蒸汽带， 注入的蒸汽将地下原油加热并驱到周围生产井后产出。九十年代以前，我国稠油开采主要 以蒸汽吞吐井为主，但是，国内油田采用蒸汽吞吐开采技术进行稠油开采已普遍进入高轮 次，而采用稠油蒸汽驱井开采方式，可以有效地提升稠油油田进入高轮次开采阶段后的采 收率，对提高稠油产量有突出效果。但是随着稠油开采方式由蒸汽吞吐井向蒸汽驱井的转 变，对油管也提出了更高的要求。 注蒸汽开采稠油时需要使用具有隔热保温功能的油管，以减少热损失，提高蒸汽 干度，并保护油井套管及固井水泥环免受热应力损坏。目前采油作业所使用的真空隔热油 管，为双层同心管柱，两层管的环形空间充填绝热材料、抽真空，加入吸气剂。 这种隔热油管的缺点： 1，氢渗现象的存在，会破坏真空腔内的真空环境，导致油管的隔热效果变差，直至失 效。氢渗现象为，氢分子体积极小，活性高，渗透性很强，在足够的压力下会穿过没有缺陷的 金属板材，进入真空隔热管内，破坏真空环境，成为真空隔热油管失效的主要原因，真空隔 热油管的理论寿命为7年，而实际上不到一年的时间就会保温失效，对于稠油采油，特别是 海上稠油开采，维修费用极高，取代真空隔热环境，提高隔热管寿命成为突出的难题。 2，由于其管头螺纹与接箍的螺纹连接处没有隔热层，存在热传导通道，所以在油 管连接处存在热量泄露。 3，接箍单层结构，没有隔热层，所以接箍处存在热传导路径，造成内部热量损失。 4，螺纹使用美国石油标准API偏梯形螺纹，对蒸汽达不到完全密封，存在蒸汽泄 露。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种非真空隔热油管及其生产工艺，解决了现 有真空隔热油管在上述