技术摘要：
本申请提供一种电子雾化装置及其控制电路和控制方法，涉及电子雾化技术领域。该控制电路包括气流传感器、供电电容和控制芯片，该控制芯片包括逻辑控制器、单向导通管和开关管、电源引脚、雾化引脚和接地引脚；逻辑控制器分别连接至气流传感器的第一端和开关管的第一端  全部
背景技术：
随着人们的健康与环保意识逐渐增强，越来越多的用户开始选择使用电子雾化装 置(例如使用电子烟作为香烟的替代品)，电子雾化装置的市场也越来越大，为了在激烈的 市场竞争中取得优势，电子雾化装置的产品质量与生产成本均是厂家需要考虑的问题。 目前，在电子雾化装置的生产制造过程中，芯片设计生产商通常将控制芯片与PCB 板及外围元器件等组装成模组进行销售，而实际的电子产品的生产商需要将该模组与电 池、雾化丝以及外壳进行组装，制成完整的电子雾化装置推向市场。图1示出了相关技术中 电子雾化装置的控制电路A、电池S0和雾化丝R0的连接关系示意图。如图1所示，控制电路A 包括稳压电容C0、气流传感器K0以及控制芯片A0，在生产中通常需要通过在控制芯片A0的 三个引脚(即VDD引脚、AT引脚和GND引脚)处焊接引线，实现控制电路A与电源S0和雾化丝R0 的连接，进而实现电子雾化装置的供电及工作。 然而，由于电子雾化装置的尺寸限制，电子雾化装置的PCB板面积较小，且焊接的 引线较细，并且通常需要人工进行焊接，因此若需要焊接的引线越多，则电子雾化装置的生 产成本越高以及产品质量的可靠性会越低。如此，相关技术的电子雾化装置生产过程中存 在生产成本较高且可靠性低的问题。
技术实现要素：
本申请实施例提供一种电子雾化装置及其控制电路和控制方法，可以解决相关技 术的电子雾化装置生产过程中由于需要焊接的引线较多而导致生产成本较高且可靠性低 的问题。 为了实现上述目的，第一方面，本申请实施例提供了一种控制电路，包括气流传感 器、供电电容和控制芯片，所述控制芯片包括逻辑控制器、单向导通管和开关管、电源引脚、 雾化引脚和接地引脚； 其中，所述逻辑控制器分别连接至所述气流传感器的第一端和所述开关管的第一 端；所述逻辑控制器经过所述电源引脚，连接至所述供电电容的第一端和所述开关管的第 二端；所述逻辑控制器经过所述接地引脚，连接至所述单向导通管的正极、所述气流传感器 的第二端和所述供电电容的第二端；所述单向导通管的负极经过所述雾化引脚，连接至所 述开关管的第三端； 其中，所述控制芯片的所述电源引脚和所述雾化引脚用于与外设的电源模块和雾 化模块连接，以实现电子雾化功能。即，所述控制芯片用于控制所述电池模块和所述雾化模 块形成电流通路以实现电子雾化功能。 在第一方面的一种可能的实施方式中，所述供电电容用于向所述控制芯片供电； 5 CN 111588094 A 说　明　书 2/15 页 所述气流传感器用于通过第二端感应气流强度，通过第一端向所述逻辑控制器输 出气流强度信号； 所述逻辑控制器用于接收所述气流传感器的第一端输出的所述气流强度信号，根 据所述气流强度信号控制所述开关管的通断状态，并根据所述气流强度信号控制所述开关 管的开关频率和/或导通占空比，以调节所述雾化模块的功率； 其中，在所述气流强度信号的信号强度小于预设值的情况下，所述逻辑控制器控 制所述开关管处于截止状态；在所述气流强度信号的信号强度大于或等于所述预设值的情 况下，所述逻辑控制器控制所述开关管处于导通状态。 在第一方面的一种可能的实施方式中，所述开关管为P型金属氧化物半导体 (MetalOxideSemiconductor,MOS)管；所述开关管的所述第一端为栅极，所述第二端为源 极，以及所述第三端为漏极。 在第一方面的另一种可能的实施方式中，所述开关管为N型MOS管；所述开关管的 所述第一端为栅极，所述第二端为漏极，以及所述第三端为源极。 在第一方面的一种可能的实施方式中，控制电路还包括指示灯，所述指示灯用于 指示使用状态和/或电量状态；其中，所述指示灯的正极连接至所述逻辑控制器，所述指示 灯的负极连接至所述气流传感器的第二端。 进一步的，所述指示灯用于接收所述逻辑控制器输出的驱动信号，并根据所述驱 动信号的电压变化，采用脉宽调制(PulseWidthModulation，PWM)方式调节所述指示灯的亮 度和/或闪灯方式。 第二方面，本申请实施例提供了一种电子雾化装置，包括电源模块、雾化模块以及 如上述第一方面所述的控制电路； 其中，所述电源模块的正极连接至所述控制芯片的电源引脚，所述电源模块的负 极经过所述雾化模块连接至所述控制芯片的雾化引脚，且所述电源模块的负极接地； 或者，所述电源模块的正极经过所述雾化模块连接至所述控制芯片的电源引脚， 所述电源模块的负极连接至所述控制芯片的雾化引脚，且所述电源模块的负极接地。 在第二方面的一种可能的实施方式中，所述控制电路中的开关管为P型MOS管；所 述开关管的所述第一端为栅极，所述第二端为源极，以及所述第三端为漏极； 其中，所述开关管的第一端连接至所述逻辑控制器；所述开关管的第二端经过所 述控制芯片的电源引脚，连接至所述电源模块的正极；所述开关管的第三端经过所述控制 芯片的雾化引脚且经过所述雾化模块，连接至所述电源模块的负极； 或者，所述开关管的第一端连接至所述逻辑控制器；所述开关管的第二端经过所 述控制芯片的电源引脚且经过所述雾化模块，连接至所述电源模块的正极；所述开关管的 第三端经过所述控制芯片的雾化引脚，连接至所述电源模块的负极。 在第二方面的另一种可能的实施方式中，所述控制电路中的开关管为N型MOS管； 所述开关管的所述第一端为栅极，所述第二端为漏极，以及所述第三端为源极； 其中，所述开关管的第一端连接至所述逻辑控制器；所述开关管的第二端经过所 述控制芯片的电源引脚，连接至所述电源模块的正极；所述开关管的第三端经过所述控制 芯片的雾化引脚且经过所述雾化模块，连接至所述电源模块的负极； 或者，所述开关管的第一端连接至所述逻辑控制器；所述开关管的第二端经过所 6 CN 111588094 A 说　明　书 3/15 页 述控制芯片的电源引脚且经过所述雾化模块，连接至所述电源模块的正极；所述开关管的 第三端经过所述控制芯片的雾化引脚，连接至所述电源模块的负极。 在第二方面的一种可能的实施方式中，在气流强度信号的信号强度小于预设值的 情况下，所述电源模块、所述雾化模块、供电电容和单向导通管形成第一电流通路，使得所 述电源模块向所述供电电容充电；以及所述电源模块、所述雾化模块、所述逻辑控制器和所 述单向导通管形成第二电流通路，使得所述电源模块向所述逻辑控制器供电； 以及，在气流强度信号的信号强度大于或等于所述预设值的情况下，所述电源模 块、所述雾化模块和所述开关管形成第三电流通路，使得所述雾化模块根据所述开关管的 开关频率和/或导通占空比，调节烟油雾化量；以及所述逻辑控制器和所述供电电容形成第 四电流通路，使得所述供电电容向所述逻辑控制器供电。 在第二方面的一种可能的实施方式中，所述电子雾化装置还包括开关模块，所述 开关模块用于根据用户对所述开关模块的操作指令，控制所述电子雾化装置在启用状态和 禁用状态之间进行切换。 在第二方面的一种可能的实施方式中，所述电子雾化装置还包括壳体和电控板； 其中，所述控制电路设置于所述电控板上，所述电控板容置于所述壳体内。 第三方面，本申请实施例提供了一种控制电子雾化装置的方法，所述电子雾化装 置包括逻辑控制器、开关管、气流传感器、电池、电容和雾化器，所述方法包括： 所述逻辑控制器根据气流强度信号，控制所述开关管的通断状态，所述通断状态 包括截止状态和导通状态，所述气流强度信号是根据所述气流传感器感应的气流强度生成 的； 在所述开关管处于所述截止状态的情况下，所述电池向所述电容充电，并向所述 逻辑控制器供电； 在所述开关管处于所述导通状态的情况下，所述电容向所述逻辑控制器放电，所 述雾化器进行烟油雾化。 在第三方面的一种可能的实施方式中，所述逻辑控制器根据所述气流强度信号， 控制所述开关管的通断状态，包括： 在气流强度信号的信号强度小于预设值的情况下，所述逻辑控制器控制所述开关 管处于截止状态； 在气流强度信号的信号强度大于或等于所述预设值的情况下，所述逻辑控制器控 制所述开关管处于导通状态。 在第三方面的一种可能的实施方式中，所述方法还包括：所述逻辑控制器根据所 述气流强度信号，控制所述开关管的开关频率和/或导通占空比，以调节所述雾化器的功 率。 在第三方面的一种可能的实施方式中，所述方法还包括：所述逻辑控制器根据所 述气流强度信号的电压变化，采用脉宽调制PWM方式调节所述电子雾化装置中的指示灯的 亮度和/或闪灯方式。 在第三方面的一种可能的实施方式中，在所述逻辑控制器根据气流强度信号，控 制所述开关管的通断状态之前，所述方法还包括：响应于用户对所述电子雾化装置中的开 关阀的开启指令，所述开关阀闭合，使得所述电子雾化装置处于启用状态。 7 CN 111588094 A 说　明　书 4/15 页 在第三方面的一种可能的实施方式中，所述开关管为P型MOS管或N型MOS管。 第四方面，本申请实施例提供了一种电子设备，该电子设备包括处理器、存储器及 存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上 述第三方面中的控制电子雾化装置的方法的步骤。 第五方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介 质上存储计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述第一方面中的控制电子雾化 装置的方法的步骤。 第六方面，本申请实施例提供了一种计算机程序产品，当计算机程序产品在终端 设备上运行时，使得终端设备执行上述第一方面中任一项所述的控制电子雾化装置的方 法。 本申请实施例与现有技术相比存在的有益效果是： 本申请实施例提供的技术方案，通过对控制电路进行优化，在控制芯片的电源引 脚VDD和雾化引脚AT处焊接引线，与电源模块和雾化模块连接，即可实现电子雾化功能。与 相关技术采用三根焊接引线相比，本申请实施例可以保证电子雾化装置正常工作与控制的 前提下，控制芯片的接地引脚GND无需焊接引线，由此需要引出的焊接引线数量由三线减少 为两线，因此本申请实施例既可以优化PCB的布局设计，又可以减少由于焊线带来的生产成 本，同时可以有效地规避人工操作带来的失效风险。 可以理解的是，上述第二方面至第六方面的有益效果可以参见上述第一方面中的 相关描述，在此不再赘述。 附图说明 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述 中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些 实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些 附图获得其他的附图。 图1是相关技术提供的电子雾化装置的电路示意图； 图2是本申请实施例提供的控制电路的示意图之一； 图3是本申请实施例提供的控制电路的示意图之二； 图4是本申请实施例提供的控制电路的示意图之三； 图5是本申请实施例提供的控制电路的示意图之四； 图6是本申请实施例提供的电子雾化装置的结构示意图； 图7是本申请实施例提供的电子雾化装置的电路连接示意图之一； 图8是本申请实施例提供的电子雾化装置的电路连接示意图之二； 图9是本申请实施例提供的电子雾化装置的电路连接示意图之三； 图10是本申请实施例提供的电子雾化装置的电路连接示意图之四； 图11是本申请实施例提供的电子雾化装置的电路连接示意图之五； 图12是本申请实施例提供的控制电子雾化装置的方法的流程示意图； 图13是本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。 8 CN 111588094 A 说　明　书 5/15 页