技术摘要：
本发明涉及铝合金技术领域，且公开了一种外壁夹持和内壁支撑的铝合金固定装置，包括底座，利用底座对整个装置进行支撑，通过第一夹板、横杆、限位杆、第一转盘和第二夹板的配合使用，使得可以对铝合金的外侧进行固定，从而保证铝合金加工时的稳定性，且加工完成之后会  全部
背景技术：
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械 制造、船舶铝合金及化学工业中已大量应用，具有十分广阔的发展前景。 在进行铝合金的制作过程中，经常会进行打孔或切割等加工，为了保证加工时的 稳定性，一般需要对铝管进行夹持，在进行夹持的过程中一般分为两种方法，一种是人工进 行稳定，而由于在进行加工的过程中材料会发生剧烈晃动，人工夹持时较为费力，另一种是 使用夹具固定在铝管的外侧，而传统的夹具设计较为简单，在进行夹持的过程中铝管内壁 没有足够的支撑，可能会导致铝管内部失圆，并且在进行加工时会存在受力集中的现象，严 重时会使得铝管发生变形，后续需要重新对铝管进行修正，当误差较大时甚至需要重新回 炉重造，会浪费较大的人力物力。 为了解决上述问题，发明者提出了一种外壁夹持和内壁支撑的铝合金固定装置， 具有外侧夹持的同时内壁支撑的优点，解决了传统的夹具功能较为单一的问题，保证了使 用该装置进行固定时对管道内壁进行支撑，进一步保证管道的稳定性，且同时避免管道加 工造成变形。
技术实现要素：
(一)技术方案 为实现上述外侧夹持的同时内壁支撑的目的，本发明提供如下技术方案：一种外 壁夹持和内壁支撑的铝合金固定装置，包括底座，利用底座对整个装置进行支撑，从而保证 整个装置的稳定性，所述底座的上方活动连接有第一夹板，利用第一夹板对圆形铝合金的 左端进行夹持，第一夹板和第二夹板均设计为楔形状，且底座的上方设置有楔形槽，从而使 得第一夹板和第二夹板可以沿着楔形槽进行移动，保证移动时的稳定性，第一夹板的内部 活动连接有横杆，横杆的外侧活动连接有限位杆，利用限位杆的移动带动横杆同步进行移 动，限位杆的左端活动连接有第一转盘，当第一转盘进行旋转时带动限位杆和第二夹板同 步进行移动，第一转盘的右侧活动连接有第二夹板，第一转盘的上方活动连接有转轴，转轴 的外侧活动连接有套杆，套杆的外侧活动连接有圆盘，圆盘的左端活动连接有异型盘，异型 盘的外侧活动连接有第一支杆，第一支杆远离异型盘的一侧活动连接有竖杆，竖杆远离第 一支杆的一侧活动连接有第二支杆，第二支杆的背面活动连接有第二转盘，第二转盘的外 侧活动连接有制动杆。 优选的，所述制动杆与第二转盘之间通过连接杆活动连接，制动杆设置有两个，两 个制动杆的规格一致，且以第二转盘的中心线为参照呈对称分布。 优选的，所述横杆的外侧设置有可塑性弹簧，横杆设置有两个，两个横杆的规格一 3 CN 111590354 A 说　明　书 2/4 页 致，且以限位杆的中心线为参照呈对称分布。 优选的，所述第一夹板与第二夹板的规格一致，均设计为弧形，且以第二转盘的中 心线为参照呈对称分布。 优选的，所述圆盘的表面设置有固定杆，圆盘设置有两个，两个圆盘的规格一致， 且以套杆的中心线为参照呈对称分布。 优选的，所述套杆的表面设置有滑槽，且该滑槽的尺寸与圆盘表面设置的固定杆 尺寸相互适配。 优选的，所述异型盘的表面设置有曲形槽，且曲形槽设计为对称状，该曲形槽的尺 寸与第一支杆的尺寸相互适配，第一支杆的背面设置有固定支点。 (二)有益效果 与现有技术相比，本发明提供了一种外壁夹持和内壁支撑的铝合金固定装置，具 备以下有益效果： 1、该外壁夹持和内壁支撑的铝合金固定装置，通过第一夹板、横杆、限位杆、第一 转盘和第二夹板的配合使用，使得可以对铝合金的外侧进行固定，从而保证铝合金加工时 的稳定性，且加工完成之后会自动松开，增加整个装置的智能性。 2、该外壁夹持和内壁支撑的铝合金固定装置，通过圆盘和套杆的配合使用，使得 当对铝合金外侧夹持的同时对内壁进行支撑，防止了管状内壁的变形，缓解了应力集中的 现象，最终抑制了因材料延展和应力集中所造成的局部变形。 3、该外壁夹持和内壁支撑的铝合金固定装置，通过异型盘、第一支杆和竖杆的配 合使用，使得将外侧的夹持和内壁的支撑两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性， 使得操作更加简单。 附图说明 图1为本发明连接结构正视图； 图2为本发明连接结构剖视图； 图3为本发明底座和第一夹板连接结构侧视图； 图4为本发明第二支杆、第二转盘和制动杆各结构运动轨迹图； 图5为本发明圆盘和套杆各结构运动轨迹图。 图中：1、底座；2、第一夹板；3、横杆；4、限位杆；5、第一转盘；6、第二夹板；7、转轴； 8、套杆；9、圆盘；10、异型盘；11、第一支杆；12、竖杆；13、第二支杆；14、第二转盘；15、制动 杆。