技术摘要：
提供了一种制造轻量钓鱼线引导器的方法，该钓鱼线引导器具有用于引导钓鱼线的引导环且附接至管状竿。这一制造钓鱼线引导器的方法包括：加工环支撑件(1300)的步骤，该环支撑件保持并支撑引导环(1200)；以及注射模制环形的附接部(1100)的步骤，该附接部具有与管状竿(113)  全部
背景技术：
为了在抛掷渔具时或收渔时引导钓鱼线，将钓鱼线引导器附接至钓鱼竿的管状 竿。钓鱼线引导器具有：引导环，钓鱼线穿过该引导环；框架，其保持并支撑引导环；以及附 接部，其连接至框架并附接至钓鱼竿的管状竿。 可移动引导器或滑动引导器用于钓鱼竿中的所谓的伸缩式钓鱼竿。可移动引导器 通过过盈配合固定到钓鱼竿的管状竿的外周表面。可移动引导器具有环形的附接部，钓鱼 竿的管状竿穿过环形的附接部。在管状竿穿过附接部的状态下，可移动引导器可沿着管状 竿移动。可移动引导器通过附接部和管状竿的外周表面之间的过盈配合固定到管状竿。 作为可移动引导器的示例，日本专利公开No.4275457(专利文献1)和日本实用新 型申请公开No.1995-7726(专利文献2)公开了包括环形的附接部和金属框架的可移动引导 器。环形的附接部与管状竿装配。金属框架具有附接环，其支撑引导环并与附接部装配。 现有技术文件 专利文献 专利文献1：日本专利公开No.4275457 专利文献2：日本实用新型申请公开No.1995-7726
技术实现要素：
本发明要解决的问题 为了将可移动引导器安装在伸缩式钓鱼竿中，可移动引导器的环形的附接部朝向 钓鱼竿的后端滑动。伸缩式钓鱼竿的管状竿具有渐缩的形状，其直径朝向钓鱼竿的末端端 部逐渐减小。因此，该附接部可以在附接部的内径等于管状竿的外径的位置处固定到管状 竿的外周表面。此时，如果用力将附接部推向钓鱼竿的后端，则附接部略微变形并且附接部 可以通过过盈配合与管状竿的外周表面固定。 当抛掷渔具或收渔时，各种外力作用在结合到附接部的框架上。例如，如果外力在 钓鱼竿的侧方向上施加到框架，则框架和附接部可能绕管状竿旋转。在这种情况下，可移动 引导器失去其引导钓鱼线的功能。然而，可移动引导器(其具有环形的附接部和通过附接环 结合到附接部的框架)没有足够的抗旋转强度来抵抗在侧方向上施加至框架的力。因此，由 于用户不小心施加到框架上的冲击，或者由于钓鱼场所的岩石或地面施加到框架上的冲 击，可移动引导器趋于容易绕管状竿旋转。可移动引导器没有被设计为具有高的抗旋转强 度以抵抗绕管状竿的旋转。 伸缩式钓鱼竿可用于在水边、海边、海边岩石等上钓鱼。用于海边岩石钓鱼的伸缩 5 CN 111601503 A 说　明　书 2/28 页 式钓鱼竿的总长度可为4.5m至5.5m，并且通常会将十至十五个可移动引导器附接到这样的 伸缩式钓鱼竿上。考虑到平稳地投掷渔具或容易收渔，轻量的钓鱼竿是有利的。为此，伸缩 式钓鱼竿需要轻量的可移动引导器。然而，由于金属框架具有金属的附接环，因此，现有技 术的可移动引导器无法减轻重量。 在可移动引导器中，由于具有附接环的金属框架和由塑料制成的附接部是分别制 造的，因此必须执行将附接环组装到附接部的过程。当附接环与附接部之间发生尺寸不匹 配时，或者当附接环与附接部之间施加的粘合剂量不足时，诸如具有附接环的框架相对于 附接部旋转的缺陷极有可能发生在可移动引导器中。 另外，在可移动引导器中，必须执行将附接环形成到框架的过程以及将附接环组 装到附接部的过程。因此，所制造的可移动引导器的过程的数量太多，无法高效地制造可移 动引导器，并且在制造的可移动引导器中产生许多缺陷。 伸缩式钓鱼竿的管状竿的外径朝向钓鱼竿的末端端部逐渐减小。当伸缩式钓鱼竿 中设置有大量的可移动引导器时，这种可移动引导器的附接部必须具有不同的内径，以对 应于各种直径的管状竿。因此，在可移动引导器中，框架和附接部通过框架的附接环和附接 部之间的装配而彼此结合，应当制造具有直径彼此不同的附接环的多个框架，并且应当使 用用于加工相应的框架的多个模具。因此，用于加工框架的模具的数量和模具的成本过高。 本文公开的实施例提供了一种钓鱼线引导器及其制造方法，解决了现有技术中的 至少一些前述问题。 解决问题的手段 根据实施例，提供了一种钓鱼线引导器，该钓鱼线引导器不包括与附接部装配的 附接环，并由此具有轻重量，还提供了其制造方法。根据实施例，提供了一种钓鱼线引导器， 其减少了制造工艺的数量、所需模具的数量和制造成本，还提供了其制造方法。根据实施 例，提供了一种钓鱼线引导器，其具有优异的抗旋转强度和优异的弯曲强度，还提供了其制 造方法。根据实施例，提供了一种钓鱼线引导器，其具有改善的抗旋转强度和改善的弯曲强 度并能够平滑地接开钓鱼线的线缠结，还提供了其制造方法。 本文公开的实施例的一个方面涉及一种制造钓鱼线引导器的方法，该钓鱼线引导 器具有用于引导钓鱼线的引导环并附接至钓鱼竿的管状竿。在一实施例中，该制造钓鱼线 引导器的方法包括：加工环支撑件，其保持并支撑引导环；以及注射模制环形的附接部，该 附接部具有与管状竿的外周表面装配的内周表面。环支撑件由金属薄板构成。环支撑件包 括保持引导环的环保持部分以及与环保持部分一体地形成的环支撑部分。环支撑部分以第 一弯曲部为基准以第一弯曲角度弯曲，第一弯曲部朝向管状竿在向下方向上延伸到环支撑 部分的下端。通过使用环支撑件作为插入件由树脂材料注射模制附接部，使得环支撑部分 的包括第一弯曲部的下部的下部嵌入附接部。 在一实施例中，构成附接部的树脂材料是长碳纤维增强树脂。 在一实施例中，加工环支撑件包括：在金属板中形成通孔，引导环结合至该通道； 弯曲金属板，使得第一弯曲部形成在金属板中；以及从金属板冲裁环支撑件。 在一实施例中，环支撑件的环保持部分以第二弯曲部为基准相对于环支撑部分以 第二弯曲角度弯曲，该第二弯曲部是环保持部分和环支撑部分之间的边界且连接到第一弯 曲部，且其从环支撑件的一个侧端延伸到环支撑件的另一侧端，并朝向环支撑件的下端凸 6 CN 111601503 A 说　明　书 3/28 页 出。弯曲金属板包括弯曲金属板，使得第二弯曲部形成在金属板中。 在一实施例中，加工环支撑件包括：在弯曲金属板之前，在金属板中形成一对第一 开口，所述一对第一开口位于环支撑部分中且被形成为相对于第一弯曲部对称地穿通环支 撑部分。通过注射模制附接部使第一开口填充构成附接部的树脂材料。 在一实施例中，形成通孔包括：通过使通孔的整个圆周从金属板突出而形成加强 凸缘，该加强凸缘在加强凸缘的内周表面处装配引导环。 在一实施例中，形成通孔包括：在加强凸缘的内周表面中形成多个装配突起，它们 与引导环的外周表面接触。 所公开的实施例的另一方面涉及一种注射模制装置，其用于制造包括环支撑件和 环形的附接部的钓鱼线引导器。在一实施例中，附接部由硬化的树脂材料制成，且具有内周 表面，其装配钓鱼竿的管状竿的外周表面。环支撑件由金属薄板构成。环支撑件具有环保持 部分，其保持用于引导钓鱼线的引导环，以及与环保持部分一体地形成的环支撑部分。环支 撑部分以第一弯曲部为基准以第一弯曲角度弯曲，该第一弯曲部朝向管状竿在向下方向上 延伸到端部部分。根据实施例的注射模制装置包括上模、下模和弹出器。上模具有第一模制 腔，其被形成为注射模制附接部的一部分。下模具有第二模制腔和插入件座。第二模制腔被 形成为注射模制附接部的剩余部分。环支撑件安置并固定在插入件座上。插入件座形成为 从第二模制腔延伸，使得环支撑部分的包括第一弯曲部的一部分的部分插入第二模制腔 中。弹出器将注射模制的附接部与下模分开。 根据实施例，弹出器包括弹出器套管，且弹出器套管具有环形的弹出表面，其通过 表面接触与注射模制的附接部的环形表面接触。 本文公开的实施例的另一个方面涉及一种钓鱼线引导器，其附接至钓鱼竿的管状 竿并引导钓鱼线。在一实施例中，钓鱼线引导器包括附接至管状竿的环形的附接部、钓鱼线 从中穿过的引导环、以及由金属薄板构成的环支撑件。附接部由硬化的树脂材料制成，且具 有装配管状竿的外周表面的内周表面。环支撑件包括：环保持部分，其具有环保持孔，引导 环结合至该环保持孔；以及环支撑部分，其与环保持部分一体地形成且部分地结合至附接 部。环支撑部分以第一弯曲部为基准以第一弯曲角度弯曲，第一弯曲部在环支撑部分中朝 向管状竿在向下方向上延伸到环支撑部分的下端。环支撑件和附接部通过使用环支撑件作 为插入件注射模制构成附接部的树脂材料而部分地彼此结合，使得环支撑部分的包括第一 弯曲部的下部的下部嵌入附接部。 在一实施例中，硬化的树脂材料包括长碳纤维增强树脂。 在一实施例中，附接部在其内周表面包括多个锯齿，它们布置在附接部的周向方 向上。锯齿具有三角形的截面形状，且与管状竿的外周表面紧密接触。 在一实施例中，环支撑件具有一对第一开口，其在附接部以内位于环支撑部分中， 且形成为相对于第一弯曲部对称地穿通环支撑部分。第一开口用构成附接部的硬化的树脂 材料填充。 在一实施例中，附接部包括：上肋，位于附接部的上端且在径向向外方向上突出； 以及一对侧肋，位于附接部的中心下方且在径向向外方向上突出。上肋和所述一对侧肋在 向后方向上朝向钓鱼竿的尾部延伸到附接部的后端表面，且附接部的后端表面包括上肋的 后端表面和所述一对侧肋的后端表面。 7 CN 111601503 A 说　明　书 4/28 页 在一实施例中，上肋的宽度沿着向前方向从上肋的后端表面朝向钓鱼竿的末端变 宽。 在一实施例中，附接部包括：较大外径部分，其位于朝向钓鱼竿的末端的向前方向 上，其中环支撑部分的下部嵌入所述较大外径部分；以及较小外径部分，其位于较大外径部 分附近且其外径小于较大外径部分。 在一实施例中，环保持部分以第二弯曲部为基准相对于环支撑部分朝向钓鱼竿的 末端以第二弯曲角度弯曲，第二弯曲部成为环保持部分和环支撑部分之间的边界并连接到 第一弯曲部。第二弯曲部从环支撑件的一个侧端延伸到环支撑件的另一侧端，且朝向环支 撑部分的下端凸出。 在一实施例中，环支撑件的侧端边缘包括：一对第一侧端边缘，其从附接部在向上 方向上延伸且倾斜以彼此逐渐远离；一对第二侧端边缘，其分别从所述一对第一侧端边缘 在向上方向上以不同于所述一对第一侧端边缘的倾斜角的角度延伸；以及一对边界部分， 其各自位于所述一对第一侧端边缘中的每一个和所述一对第二侧端边缘中的每一个之间。 所述一对边界部分分别位于第二弯曲部的两个端点处或在第二弯曲部的两个端点上方。 发明的效果 根据实施例，环支撑件由金属薄板构成。这样的环支撑件和附接部部分地彼此结 合，使得环支撑件的一部分嵌入由硬化的树脂材料制成的附接部，从而实现轻量的钓鱼线 引导器。另外，根据实施例，附接部通过使用环支撑件作为插入件由树脂材料注射模制，使 得环支撑件的一部分嵌入附接部。因此，减少了钓鱼线引导器的制造工艺的数量、制造钓鱼 线引导器的模具的数量以及制造成本。另外，根据实施例，由于弯曲部设置在环支撑件中， 改善了钓鱼线引导器的抗旋转强度和弯曲强度。另外，根据实施例，具有弯曲部的环支撑件 可以平滑地解开钓鱼线的线缠结。 附图说明 图1示出了根据本公开的实施例的包括钓鱼线引导器的钓鱼竿的一个示例。 图2是示出了根据本公开的第一实施例的钓鱼线引导器的透视图。 图3是图2所示的钓鱼线引导器的分解透视图。 图4是图2所示的钓鱼线引导器的平面图。 图5是图2所示的钓鱼线引导器的右侧视图。 图6是沿着图2的线6-6截取的钓鱼线引导器的剖视图。 图7是示出了图3所示的环支撑件的透视图。 图8是沿着图7的线8-8截取的环支撑件的剖视图。 图9是示出了图7所示的环支撑件的右侧视图。 图10是示出了图7所示的环支撑件的后视图。 图11是示出了根据本公开的第二实施例的钓鱼线引导器的透视图。 图12是图11所示的钓鱼线引导器的右侧视图。 图13是图11所示的钓鱼线引导器的后视图。 图14是图11所的钓鱼线引导器的正视图。 图15是示出了图11所示的环支撑件的透视图。 8 CN 111601503 A 说　明　书 5/28 页 图16是沿着图11的线16-16截取的剖视图。 图17是示出了根据本公开的第三实施例的钓鱼线引导器的透视图。 图18是示出了图17所示的环支撑件的透视图。 图19是图17所示的钓鱼线引导器的右侧视图。 图20是沿着图17的线20-20截取的剖视图。 图21是示出了引导环和环支撑件的纵向剖视图。 图22A示出了在根据实施例的钓鱼线引导器中发生钓鱼线的线缠结的示例。 图22B示出了在根据实施例的钓鱼线引导器中发生钓鱼线的线缠结的示例。 图22C示出了在根据实施例的钓鱼线引导器中发生钓鱼线的线缠结的示例。 图22D示出了在根据实施例的钓鱼线引导器中发生钓鱼线的线缠结的示例。 图22E示出了在根据实施例的钓鱼线引导器中发生钓鱼线的线缠结的示例。 图22F示出了在根据实施例的钓鱼线引导器中发生钓鱼线的线缠结的示例。 图22G示出了在根据实施例的钓鱼线引导器中解开钓鱼线的线缠结的示例。 图22H示出了无法解开线缠结的比较例的环支撑件。 图23是示出了根据本公开的第四实施例的钓鱼线引导器的后视图。 图24是沿着图23的线24-24截取的剖视图。 图25是示出了根据本公开的第五实施例的钓鱼线引导器的透视图。 图26是图25所示的钓鱼线引导器的正视图。 图27是示出了根据第五实施例的钓鱼线引导器的变型示例的正视图。 图28A示出了在图25所示的钓鱼线引导器中发生线缠结的示例。 图28B示出了在图25所示的钓鱼线引导器中发生线缠结的示例。 图28C示出了在图25所示的钓鱼线引导器中发生线缠结的示例。 图28D示出了在图25所示的钓鱼线引导器中发生线缠结的示例。 图28E示出了在图25所示的钓鱼线引导器中发生线缠结的示例。 图28F示出了在图25所示的钓鱼线引导器中解开线缠结的示例。 图28G示出了在图25所示的钓鱼线引导器中解开线缠结的示例。 图28H示出了在图25所示的钓鱼线引导器中解开线缠结的示例。 图28I示出了在图25所示的钓鱼线引导器中解开线缠结的示例。 图28J示出了在图25所示的钓鱼线引导器中解开线缠结的示例。 图28K示出了无法解开线缠结的比较例的钓鱼线引导器。 图29是示出了制造根据本公开的第一实施例的钓鱼线引导器的方法的步骤的框 图。 图30A示出了在图29所示的步骤中执行的具体示例。 图30B示出了在图29所示的步骤中执行的具体示例。 图30C示出了在图29所示的步骤中执行的具体示例。 图30D示出了在图29所示的步骤中执行的具体示例。 图30E示出了在图29所示的步骤中执行的具体示例。 图31是示出了制造根据本公开的第二实施例的钓鱼线引导器的方法的步骤的框 图。 9 CN 111601503 A 说　明　书 6/28 页 图32A示出了在图31所示的步骤中执行的具体示例。 图32B示出了在图31所示的步骤中执行的具体示例。 图32C示出了在图31所示的步骤中执行的具体示例。 图32D示出了在图31所示的步骤中执行的具体示例。 图32E示出了在图31所示的步骤中执行的具体示例。 图32F示出了在图31所示的步骤中执行的具体示例。 图33是示出了制造根据本公开的第三实施例的钓鱼线引导器的方法的步骤的框 图。 图34A示出了在图33所示的步骤中执行的具体示例。 图34B示出了在图33所示的步骤中执行的具体示例。 图34C示出了在图33所示的步骤中执行的具体示例。 图34D示出了在图33所示的步骤中执行的具体示例。 图34E示出了在图33所示的步骤中执行的具体示例。 图34F示出了在图33所示的步骤中执行的具体示例。 图34G示出了在图33所示的步骤中执行的具体示例。 图35是示出了制造根据本公开的第四实施例的钓鱼线引导器的方法的步骤的框 图。 图36A示出了在图35所示的步骤中执行的具体示例。 图36B示出了在图35所示的步骤中执行的具体示例。 图36C示出了在图35所示的步骤中执行的具体示例。 图36D示出了在图35所示的步骤中执行的具体示例。 图36E示出了在图35所示的步骤中执行的具体示例。 图36F示出了在图35所示的步骤中执行的具体示例。 图36G示出了在图35所示的步骤中执行的具体示例。 图36H示出了在图35所示的步骤中执行的具体示例。 图36I示出了在图35所示的步骤中执行的具体示例。 图37示意性地示出了用于制造钓鱼线引导器的注射模制装置。 图38是示出了图37所示的下模的平面图。 图39是示出了图37所示的下模的一部分的透视图。 图40是示出了芯销和弹出器套管的透视图。 图41是示出了芯销、弹出器套管和注射模制的附接部的透视图。 图42示出了由弹出器套管执行的弹射操作。