技术摘要：
一种刚接节点的混合框架结构体系，包括预制砼叠合梁、钢承板组合楼板和薄壁钢管砼组合柱，所述预制砼叠合梁包括预制梁和现浇部分，所述现浇部分内设有梁负弯矩钢筋，所述预制梁包括主筋和梁端底钢板，所述钢承板组合楼板包括钢承板和浇筑于钢承板上的钢筋混凝土，所述  全部
背景技术：
传统多层钢框架结构体系通常以钢柱和钢梁作为竖向和水平受力构件，存在造价 高、耐火耐腐蚀性能差，后期维护成本高等问题，且节点联结精度要求高，吊装速度慢，若竖 向构件采用钢管砼组合柱，则钢管壁厚较大，用钢量大。对于层高小、跨度小且荷载小的项 目，一般采用装配式钢筋砼框架结构体系，柱与楼板采用不同标号时，施工工艺复杂且困 难，因此柱截面大，梁只能逐层吊装施工，进度慢，造价较高，同时梁柱节点钢筋容易碰撞， 施工不方便。一种组合柱承载能力大、预制梁可多层同时吊装、节点区梁负弯矩钢筋直接贯 穿节点、下部焊接方便的刚接联结的混合框架结构体系未见报道。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种组合柱承载 能力大、预制梁可多层同时吊装、节点区梁负弯矩钢筋直接贯穿节点、下部焊接方便的刚接 联结的混合框架结构体系。 按照本发明提供的一种刚接节点的混合框架结构体系，包括预制砼叠合梁、钢承 板组合楼板和薄壁钢管砼组合柱，所述预制砼叠合梁包括预制梁和现浇部分，所述现浇部 分内设有梁负弯矩钢筋，所述预制梁为预应力预制梁或非预应力预制梁，所述预制梁包括 主筋和梁端底钢板，所述梁端底钢板与所述主筋端部焊接联结，所述钢承板组合楼板包括 钢承板和浇筑于钢承板上的钢筋混凝土，所述钢承板为钢筋桁架楼承板或闭口楼承板，所 述钢承板搁置在所述预制梁上部两侧，所述薄壁钢管砼组合柱包括薄壁钢管、钢管内砼和 节点U型钢牛腿，所述薄壁钢管在节点处设有补强钢板和穿负弯矩钢筋的通孔，所述负弯矩 钢筋穿过所述通孔，伸入所述预制砼叠合梁一定长度，所述补强钢板焊联于所述通孔周边， 所述节点U型钢牛腿底部设有槽形通孔，所述节点U型钢牛腿焊联于所述薄壁钢管外壁，所 述预制梁搁置在所述节点U型钢牛腿上，所述节点U型钢牛腿通过所述槽形通孔与所述梁端 底钢板焊联联结。 按照本发明提供的一种刚接节点的混合框架结构体系还具有如下附属技术特征： 所述薄壁钢管由若干块高强薄钢板冷弯成型后焊接组合而成，所述薄壁钢管强度 为Q345以上，所述钢管内砼强度为C50以上。 所述节点U型钢牛腿包括底板、腹板和上翼缘板。 所述预制梁端部下侧呈斜坡状，所述预制梁端底部带有缺口。 所述薄壁钢管在节点处设有内横隔板、外横隔板，所述内横隔板设置有砼通气孔， 相邻所述节点U型钢牛腿底部通过所述外横隔板焊联联结。 所述节点U型钢牛腿的腹板呈下大上小的直角梯形状。 所述薄壁钢管在所述U型钢牛腿包裹范围内焊联有一定数量的剪力钉，所述剪力 3 CN 111576644 A 说　明　书 2/3 页 钉伸出所述薄壁钢管壁内外侧一定长度。 所述薄壁钢管内壁焊联有拉结钉或波浪形钢筋。 所述薄壁钢管内设有拉条，所述拉条为钢条或角铁，沿所述薄壁钢管纵向间隔一 定距离布置。 所述薄壁钢管砼组合柱由多节所述薄壁钢管焊接组合，所述薄壁钢管内焊联有竖 向肋，所述竖向肋在柱接头处设有钢筋，所述钢筋一端焊联于所述竖向肋，另一端伸出所述 竖向肋端部一定长度。 按照本发明提供的一种刚接节点的混合框架结构体系与现有技术相比具有如下 优点： 1、实现多层预制梁同时吊装，施工进度快。 2、组合柱和节点采用高强砼，提高柱承载能力，减小柱截面尺寸。 3、梁柱联结节点结构简单，施工方便，传力可靠。 4、薄壁钢管砼柱用钢量小，省去了多种施工措施费，降低造价。 附图说明 图1为本发明刚接联结的混合框架结构体系效果图。 图2为本发明梁柱节点示意图。 图3为本发明梁柱节点剖视图。 图4为本发明梁柱节点俯视图。 图5为本发明薄壁钢管组合柱示意图。 图6为本发明预制梁梁端部示意图。 图7为本发明多节薄壁钢管联结节点示意图。 图8为本发明钢筋桁架楼承板示意图。 图9为本发明闭口楼承板示意图。 图10为本发明薄壁钢管砼组合柱截面示意图一。 图11为本发明薄壁钢管砼组合柱截面示意图二。