技术摘要：
本发明公开一种防锈纸尾部封口装置，涉及金属包装技术领域，包括机架、提升架、气缸固定架、气缸和封箱机机头，所述机架的顶部设置有水平导轨，所述气缸固定架滑动安装于所述水平导轨上；所述机架的顶部还设置有减速电机，用于带动所述气缸固定架水平移动；所述气缸的  全部
背景技术：
现有镀锡镀铬钢板产品包装不仅仅是对产品的保护，也是钢厂的“名片”，可以提 升产品的总体形象。针对镀锡镀铬产品，发现对产品包装过程、包装形式都提出了很高的要 求，任何的触碰、污迹都影响最终产品质量和形象。镀锡镀铬产品主要用于食品包装行业， 对于产品表面质量要求严格，任何生产、包装、运输过程中对产品的污染，都会进而导致产 品表面质量降低，从而引发钢板表面锈蚀，锈蚀不仅会对用户端的使用造成严重影响，还会 对公司利益及信誉造成严重损失。 在综合研究此产品各项特性以及包装要求后，研发出的针对此产品特有的自动包 装机中，采用防锈纸作为包装材料，防锈纸自身为三层复合式结构(其中外层为编织袋，中 层为PE膜，内层为牛皮纸且涂有缓蚀剂)。在自动包装过程中对防锈纸尾部进行封口时，要 做到避免污染防锈纸内侧，同时保证防锈蚀效果。 在现有包装行业中，封口方式主要有三种，1)针对PE膜的热封口方式；2)针对纸箱 的热熔胶封口方式；3)针对纸箱的封箱机封口。其中，热封口方式主要针对PE膜材质使用， 在防锈纸的复合结构中无法应用；热熔胶封口方式会对防锈纸内部污染，无法保证封口后 的密封性，热源会导致防锈纸内部缓蚀剂挥发，影响防锈蚀效果；现有的封箱机结构，主要 针对纸箱进行底部、边部及顶部的封口，对于防锈纸尾部竖直方向封口位置来说，现有结构 无法满足使用要求；现有封箱机结构原理，利用货物与封箱机机头的相对运动完成封口，货 物通常做主动运动，但由于钢板过重，无法完成主动运动条件，故现有结构仍无法适用。 因此，亟需提供一种新的防锈纸尾部封口装置，以解决现有技术中所存在的上述 问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种防锈纸尾部封口装置，以解决上述现有技术存在的问 题，可以满足对防锈纸尾部的封口，实现对钢板的包覆。 为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种防锈纸尾部封口装置， 包括机架、提升架、气缸固定架、气缸和封箱机机头，所述机架的顶部设置有水平导轨，所述 气缸固定架滑动安装于所述水平导轨上；所述机架的顶部还设置有减速电机，用于带动所 述气缸固定架水平移动；所述气缸的顶端固定于所述气缸固定架上，所述气缸的底端与所 述提升架连接，所述封箱机机头安装于所述提升架远离所述气缸的一端。 优选的，所述水平导轨并排设置有两个，所述气缸固定架的两侧分别与两个所述 水平导轨滑动连接。 优选的，所述减速电机的输出轴连接有带轮，所述带轮包括主动轮和从动轮，所述 主动轮和所述从动轮分别固定于所述机架的顶部两端；所述减速电机的输出轴与所述主动 3 CN 111731597 A 说　明　书 2/3 页 轮连接，所述主动轮通过同步带与所述从动轮连接，所述同步带与所述气缸固定架固定连 接。 优选的，所述主动轮并排设置有两个，两个所述主动轮通过传动轴进行固定连接， 所述从动轮和所述同步带均对应设置有两个。 优选的，所述气缸固定架上设置有夹板组件，用于与所述同步带固定连接。 优选的，所述夹板组件包括螺栓、螺母、压板、调整座；所述调整座通过所述螺栓与 所述气缸固定架连接，并通过所述螺母固定；所述压板和所述调整座相连，所述同步带固定 于所述压板和所述调整座之间。 优选的，所述压板和所述同步带上对应开有通孔，所述调整座上对应开有螺纹孔， 通过螺栓穿过所述通孔和所述螺纹孔实现固定。 优选的，所述气缸固定架上设置有竖直导轨，所述提升架与所述竖直导轨滑动连 接。 本发明相对于现有技术取得了以下技术效果： 本发明可以满足针对镀锡镀铬板自动包装机的包装方式，可以对防锈纸尾部进行 封口，能够避免对钢板及防锈纸内部造成污染，能够保证防锈蚀效果。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施 例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获 得其他的附图。 图1为本发明防锈纸尾部封口装置的结构示意图； 图2为本发明防锈纸尾部封口装置的总装配体轴侧示意图； 图中，1机架、2提升架、3气缸固定架、4气缸、5夹板组件、51螺栓、52螺母、53压板、 54调整座、6水平导轨、7减速电机、8带轮、9封箱机机头，10竖直导轨。