技术摘要：
本发明公开一种刀具消耗管理系统，包括：系统管理模块，用于用户管理以及权限管理；基础信息模块，用于基础数据的新建和保存；日常管理模块，用于刀具的发放以及回收管理；查询统计模块，用于数据台账、数据报表展示。本发明公开的一种刀具消耗管理系统及方法，基于目  全部
背景技术：
传统CNC(ComputerizedNumerical  Control  Machine，计算机数字控制机床)  刀 具消耗采用人工统计发放方式，除了每班次只能根据经验、估算产量来计算刀具发放数量 所发放的数量并不能完全贴合现场需要，生产现场操作人员也能不经审批领取更多的刀 具，例如规定WNMG刀片的使用寿命为100Pcs，未加工到100Pcs时，生产现场操作人员自主更 换刀具，刀具数量不够后自行向仓库申请更多刀具使用，仓库管理员和技术人员也不能准 确的知道操作人员更换刀具原因以及刀具使用寿命是否达到，因此刀具往往有大量浪费。
技术实现要素：
本发明提供一种刀具消耗管理方法及系统，旨在解决上述存在的问题。 本发明是这样实现的，一种刀具消耗管理方法，包括以下步骤： 步骤1：生产现场录入当天班次的产能信息，仓库管理员根据产能信息生成配送 单，并按配送单准备刀具； 步骤2：物料管理员核对刀具型号以及数量，确认配送单后接收刀具，并将刀具发 放给生产现场； 步骤3：生产现场使用刀具后创建废旧回收单，并按废旧回收单准备废旧刀具； 步骤4：仓库管理员核对废旧刀具型号以及数量，确认废旧回收单后入库。 进一步的，还包括以下步骤： 步骤5：在特定情况一，生产现场创建异常单或领用单，仓库管理员按异常单或领 用单准备刀具； 步骤6：物料管理员核对刀具型号以及数量，确认异常单或领用单后接收刀具，并 将刀具发放给生产现场。 进一步的，在步骤5中，所述特定情况一包括刀具不正常消耗或新开生产线。 进一步的，还包括以下步骤： 步骤7：在特定情况二，生产现场创建退库单，生产现场按退库单准备刀具； 步骤8：仓库管理员核对刀具型号以及数量，确认退库单后入库。 进一步的，在步骤7中，所述特定情况二包括物料清单配置错误或减少生产线。 本发明还提供一种刀具消耗管理系统，包括： 系统管理模块，用于用户管理以及权限管理； 基础信息模块，用于基础数据的新建和保存； 日常管理模块，用于刀具的发放以及回收管理； 查询统计模块，用于数据台账、数据报表展示。 进一步的，所述系统管理模块包括用户管理子模块和用户权限管理子模块。 3 CN 111580462 A 说　明　书 2/4 页 进一步的，所述基础信息模块包括刀具信息子模块、产品信息子模块、刀具库存子 模块、产品bom子模块和物资监控子模块。 进一步的，所述日常管理模块包括班次产能子模块、配送管理子模块、异常管理子 模块、领用管理子模块和退库管理子模块。 进一步的，所述查询统计模块包括库存查询子模块、PC端数据看板和移动端数据 看板。 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明公开的一种刀具消耗管理系统及 方法，基于目前刀具管理软件的功能共性总结，总结了系统管理、基础信息、日常管理和查 询统计四大开发模块，通过录入的产能信息、物料清单信息和刀具库存信息自动计算每日 每班次需要的刀具数量，准确的贴合生产现场需求数量，也能够实时监控现场异常领用情 况，减少生产现场刀具的浪费。 附图说明 图1为本发明系统结构示意图； 图2为本发明方法流程示意图； 图3为本发明实施例图。