技术摘要：
本发明公开的一种EE型铁芯自动贴胶带机，包括机架、粘胶单元及设于所述机架内的电器，所述粘胶单元包括设于所述机架内的胶带分离工站、设于所述机架上的手工上料工位、送料工站、自动贴底部胶带工站、背胶治具、自动移送工站、贴侧面胶带工站，压合工位及退料出成品工  全部
背景技术：
现有的技术中，一种是采用人工对铁芯进行贴胶，但是人工贴胶花费的时间长，工 作效率低，在大批量生产的时候无法满足生产需求；同时，由于不同工人的熟练度不一样， 也会造成贴胶质量参差不齐。另一种采用贴胶设备进行贴胶，但是目前的贴胶设备无法很 好地实现切胶和贴胶的统一进行，而且也无法对不同结构的铁芯进行灵活的贴胶。 本发明就是在这样的背景下产生的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种EE型铁芯自动贴胶带机，有效解决上述技术问题。 为有效解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下： 一种EE型铁芯自动贴胶带机，包括机架、粘胶单元及设于所述机架内的电器，所述粘胶 单元包括设于所述机架内的胶带分离工站、设于所述机架上的手工上料工位、送料工站、自 动贴底部胶带工站、背胶治具、自动移送工站、贴侧面胶带工站，压合工位及退料出成品工 站，所述手工上料工位纵向固定于所述机架上，所述送料工站设于所述手工上料工位端部 并固定于所述机架上，所述自动贴底部胶带工站、背胶治具、自动移送工站、贴侧面胶带工 站，压合工位及退料出成品工站依次排布设于所述送料工站侧部，所述自动贴底部胶带工 站和所述贴侧面胶带工站之间设有切胶带压合机构，所述贴侧面胶带工站上设有铁芯旋转 机构，所述机架后侧部固定有一控制盒。 特别的，所述手工上料工位上设有进铁芯皮带，所述进铁芯皮带上置放铁芯并将 所述铁芯传送至所述送料工站，所述机架内设有皮带速度调节器，所述皮带速度调节器设 于所述电器上方，所述送料工站包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸横向设于所述进 铁芯皮带端部，所述第二气缸并列设于所述进铁芯皮带侧部，当所述铁芯传送至所述进铁 芯皮带端部，所述第一气缸工作，将所述铁芯推送至所述第二气缸位置处，所述第二气缸感 应动作将所述铁芯推送至所述自动贴底部胶带工站。 特别的，所述胶带分离工站内置放胶带，所述胶带于所述胶带分离工站内分离为 底层胶带和铁芯背胶带，所述自动贴底部胶带工站包括压合部及压合气缸，所述铁芯进入 所述压合部，所述压合气缸感应并驱动所述压合部完成铁芯底部与所述底层胶带的贴胶动 作，所述铁芯通过所述自动移送工站进入所述背胶治具处完成背部贴胶，所述切胶带压合 机构切断所述底层胶带铁芯背胶带，完成所述铁芯右面贴胶动作。 特别的，所述贴侧面胶带工站包括第一工位和第二工位，所述铁芯旋转机构设于 所述第一工位和第二工位之间，所述第二工位处设有夹胶带机构，所述铁芯进入所述第一 工位处，所述切胶带压合机构切断所述底层胶带，完成所述铁芯左侧贴胶，所述铁芯通过所 述铁芯旋转机构进入所述第二工位，所述夹胶带机构压合所述铁芯背胶带，所述铁芯背胶 3 CN 111554506 A 说　明　书 2/3 页 带和方向成型。 特别的，所述压合工位包括下压气缸及压合成型治具，所述退料出成品工站包括 退料气缸、下料轨道及收料轨道，所述铁芯通过所述下压气缸进入所述压合成型治具，所述 铁芯通过所述压合成型治具成型并压合，所述铁芯贴胶成型，所述退料气缸驱动退出所述 铁芯，所述铁芯进入下料轨道和收料轨道。 特别的，所述机架底部设有多组支撑脚和移动滚轮 本发明的有益效果为：本发明提供的一种EE型铁芯自动贴胶带机，设计成流水带式结 构，全程实现自动化，触摸屏操作，界面直观方便操作，既提高了生产效率，又保证了产品贴 胶质量。 下面结合附图对本发明进行详细说明。 附图说明 图1是本发明的整机结构示意图； 图2是本发明的俯视图； 图3是本发明的侧视图； 图4是本发明的机架内部示意图； 图5是本发明的工作流程图。