技术摘要：
本发明公开了一种热煤气直接供应装置及其工艺流程，包括气化炉，气化炉内设有旋风分离器用于排出热煤气；该气化炉通过管道连接余热锅炉以将排出的热煤气输送至余热锅炉中；余热锅炉通过管道连接除尘器后接入用户的终端设备。此为本发明的精简装置构成，在该精简装置中 全部
背景技术：
目前冶金行业常规供应煤气方式为冷煤气供应。煤气流程中必须要有煤气冷却装 置及高氨冷凝水处理装置，如马鞍山钢铁股份有限公司申请的(公开号为109111959A)发明 专利一种应用于焦炉氨水冷却设备技术领域的焦炉荒煤气氨水冷却系统，所述的焦炉荒煤 气氨水冷却系统的的氨水供应切换部件(2)的主用氨水供应管(4)一端和备用氨水供应管 (5)一端连通，主用氨水供应管(4)另一端和备用氨水供应管(5)另一端连通，主用氨水供应 管(4)通过氨水主管(8)与氨水输送管(1)连通，氨水主管(8)通过旁通管(9)与备用氨水供 应管(5)连通，主用氨水供应管(4)一端设置电磁阀A(10)，主用氨水供应管(4)另一端设置 电磁阀B(11)，旁通管(9)上设置电磁阀H(14)。这类设备需要投入巨额初期投资，而且运行 过程中还增加了换热损失。因此，研发热煤气直接供应的技术是有必要的。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为铝电解工业中电解槽烟气管道上所使用的通量大 小调节装置提供一种可以根据烟气流量及压力进行自动连续调节的新型阀门装置，使烟气 管道通量大小的调节变为自动调节，且调节效果稳定可靠。 本发明是这样实现的： 一种热煤气直接供应装置，包括气化炉，气化炉内设有旋风分离器用于排出热煤 气；该气化炉通过管道连接余热锅炉以将排出的热煤气输送至余热锅炉中；余热锅炉通过 管道连接除尘器后接入用户的终端设备。此为本发明的精简装置构成，在该精简装置中，要 求气化炉使用加压气化炉。 如不采用加压气化炉，本发明还提供进一步的优化装置如下：在气化炉与余热锅 炉之间的管道上还设有空气预热器，该空气预热器连接一个加压风机一。在所述除尘器和 用户之间的管道上还设有加压风机二。 其中，气化炉包括流化床气化炉、气流床气化炉在内。 当采用第一种精简装置，本发明的工艺流程包括如下步骤： 步骤1、气化：煤在气化炉中被气化，生成热煤气； 步骤2、余热回收：从气化炉出来的热煤气进入余热锅炉进行余热回收； 步骤3、除尘：由余热锅炉排出的热煤气进入除尘器进行除尘，将煤气中颗粒物脱 出至要求的指标； 步骤4、供气：由除尘器排出的合格热煤气直接向用户供气。 当采用第二种的优化装置，本发明的工艺流程包括如下步骤： 步骤1、气化：煤在气化炉中被气化，生成热煤气； 步骤2、余热回收：从气化炉出来的热煤气首先进入空气预热器加热气化剂，再进 3 CN 111592914 A 说 明 书 2/2 页 入余热锅炉进行余热回收； 步骤3、除尘：由余热锅炉排出的热煤气进入除尘器进行除尘，将煤气中颗粒物脱 出至要求的指标； 步骤4、供气：由除尘器排出的合格热煤气，经加压风机二加压后直接向用户供气。 与现有技术相比，本发明因直接向工艺设备供应热煤气，不需要煤气冷却设备，省 下了降温设备、高氨冷凝水处理设备的初期投资。同时，本发明简化了原工艺流程，降低运 行维护难度。而且，本发明没有煤气冷却装置，减少了换热损失，降低运行成本。 附图说明 图1是本发明的一种装置结构示意图； 图2是本发明的简化装置结构示意图。 附图中的标记为：1-气化炉、2-空气预热器、3-加压风机一、4-余热锅炉、5-除尘 器、6-加压风机二、7-用户。
本发明公开了一种热煤气直接供应装置及其工艺流程，包括气化炉，气化炉内设有旋风分离器用于排出热煤气；该气化炉通过管道连接余热锅炉以将排出的热煤气输送至余热锅炉中；余热锅炉通过管道连接除尘器后接入用户的终端设备。此为本发明的精简装置构成，在该精简装置中 全部
背景技术：
目前冶金行业常规供应煤气方式为冷煤气供应。煤气流程中必须要有煤气冷却装 置及高氨冷凝水处理装置，如马鞍山钢铁股份有限公司申请的(公开号为109111959A)发明 专利一种应用于焦炉氨水冷却设备技术领域的焦炉荒煤气氨水冷却系统，所述的焦炉荒煤 气氨水冷却系统的的氨水供应切换部件(2)的主用氨水供应管(4)一端和备用氨水供应管 (5)一端连通，主用氨水供应管(4)另一端和备用氨水供应管(5)另一端连通，主用氨水供应 管(4)通过氨水主管(8)与氨水输送管(1)连通，氨水主管(8)通过旁通管(9)与备用氨水供 应管(5)连通，主用氨水供应管(4)一端设置电磁阀A(10)，主用氨水供应管(4)另一端设置 电磁阀B(11)，旁通管(9)上设置电磁阀H(14)。这类设备需要投入巨额初期投资，而且运行 过程中还增加了换热损失。因此，研发热煤气直接供应的技术是有必要的。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为铝电解工业中电解槽烟气管道上所使用的通量大 小调节装置提供一种可以根据烟气流量及压力进行自动连续调节的新型阀门装置，使烟气 管道通量大小的调节变为自动调节，且调节效果稳定可靠。 本发明是这样实现的： 一种热煤气直接供应装置，包括气化炉，气化炉内设有旋风分离器用于排出热煤 气；该气化炉通过管道连接余热锅炉以将排出的热煤气输送至余热锅炉中；余热锅炉通过 管道连接除尘器后接入用户的终端设备。此为本发明的精简装置构成，在该精简装置中，要 求气化炉使用加压气化炉。 如不采用加压气化炉，本发明还提供进一步的优化装置如下：在气化炉与余热锅 炉之间的管道上还设有空气预热器，该空气预热器连接一个加压风机一。在所述除尘器和 用户之间的管道上还设有加压风机二。 其中，气化炉包括流化床气化炉、气流床气化炉在内。 当采用第一种精简装置，本发明的工艺流程包括如下步骤： 步骤1、气化：煤在气化炉中被气化，生成热煤气； 步骤2、余热回收：从气化炉出来的热煤气进入余热锅炉进行余热回收； 步骤3、除尘：由余热锅炉排出的热煤气进入除尘器进行除尘，将煤气中颗粒物脱 出至要求的指标； 步骤4、供气：由除尘器排出的合格热煤气直接向用户供气。 当采用第二种的优化装置，本发明的工艺流程包括如下步骤： 步骤1、气化：煤在气化炉中被气化，生成热煤气； 步骤2、余热回收：从气化炉出来的热煤气首先进入空气预热器加热气化剂，再进 3 CN 111592914 A 说 明 书 2/2 页 入余热锅炉进行余热回收； 步骤3、除尘：由余热锅炉排出的热煤气进入除尘器进行除尘，将煤气中颗粒物脱 出至要求的指标； 步骤4、供气：由除尘器排出的合格热煤气，经加压风机二加压后直接向用户供气。 与现有技术相比，本发明因直接向工艺设备供应热煤气，不需要煤气冷却设备，省 下了降温设备、高氨冷凝水处理设备的初期投资。同时，本发明简化了原工艺流程，降低运 行维护难度。而且，本发明没有煤气冷却装置，减少了换热损失，降低运行成本。 附图说明 图1是本发明的一种装置结构示意图； 图2是本发明的简化装置结构示意图。 附图中的标记为：1-气化炉、2-空气预热器、3-加压风机一、4-余热锅炉、5-除尘 器、6-加压风机二、7-用户。
