技术摘要：
本发明涉及一种雾化芯和雾化器，其中该雾化芯包括：内罩，包括底座和设置在所述底座上的安装座，所述底座和所述安装座均包含至少一直面和至少一弧面，所述底座上设有进气孔，所述安装座内设有至少两个直圆柱形的安装孔，在所述安装座的直面上设有连通所述安装孔的导液  全部
背景技术：
现有的雾化芯以单发为主，多发都是圆形结构，在结构空间上占用面积大，造成了 结构浪费，且圆形雾化器也不适应小体积便携化的发展趋势。但是圆形雾化器能够保证发 热、导液、进气均匀，而一般的异形雾化器难以控制，发热、导液、进气不均匀易导致雾化烟 雾不均匀、难以保证口感，甚至使得部分导液件烧焦，多边形结构的异形雾化器还存在难以 密封、容易漏油的缺陷。
技术实现要素：
鉴于上述状况，有必要提供提出一种能够压缩烟雾并保障发热、导液均匀的雾化 芯和雾化器。 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种雾化芯，包括：内罩，包括 底座和设置在所述底座上的安装座，所述底座和所述安装座均包含至少一直面和至少一弧 面，所述底座上设有进气孔，所述安装座内设有至少两个直圆柱形的安装孔，在所述安装座 的直面上设有连通所述安装孔的导液通道，在所述安装座的弧面的具有一缺口，所述缺口 连通相邻的所述安装孔；外罩，套设在所述内罩外、轴向抵接所述底座，包含至少一直面和 至少一弧面，在所述外罩的直面设有连通所述导液通道的直面导液孔，在所述外罩的弧面 设有连通所述缺口的弧面导液孔；发热件，设置在所述安装孔内，所述发热件的外周面呈圆 柱形，所述发热件与所述安装孔同轴心设置。 进一步的，还包括导液件，所述导液件呈筒型，所述导液件等厚度配置在所述安装 孔内包裹所述发热件。 进一步的，所述导液通道的在所述安装座上的所占面积大于或等于所述直面导液 孔在所述外罩上的所占面积。 进一步的，所述安装孔设置有至少两个，所述导液通道设置于相邻的两个所述安 装孔之间、连通相邻的两个所述安装孔。 进一步的，所述安装孔设置有两个，所述导液通道设置于所述安装座的中部，所述 安装座的两个弧面各设有一所述缺口，每个所述缺口连通一个所述安装孔。 进一步的，所述直面导液孔的面积是所述弧面导液孔的面积的2.1倍-2.5倍。 进一步的，所述进气孔包括设置所述底座的直面上的直面进气孔和设置在所述底 座的弧面上的弧面进气孔，所述直面进气孔的面积是所述弧面进气孔的面积的2.5倍-3.3 倍。 进一步的，在所述外罩与所述安装座之间设有包裹所述安装座的导液套。 进一步的，所述发热件的两个引脚穿透所述底座延伸，在所述底座背向所述雾化 仓的一面设有正电极，在所述正电极外包裹有绝缘胶，所述底座形成负电极，两个所述引脚 3 CN 111567887 A 说　明　书 2/4 页 其中一个连接所述正电极另一个连接所述负电极。 本发明还提供一种雾化器，包括上述的雾化芯。 本发明的有益效果在于：内罩和外罩均均包含至少一直面和至少一弧面，安装座 内设置安装孔，形成至少两个小圆形结构，能够兼具圆形结构的优势，保障发热、导液和进 气的均匀，且结构更加紧凑，空间浪费少，烟雾气道占据的面积比例更小，能够更好地压缩 烟雾，提高烟雾浓度，直面还可以方便握持，防止滑落。 附图说明 图1是本发明实施例一种雾化芯的结构示意图； 图2是本发明实施例一种雾化芯的另一方向的结构示意图； 图3是本发明实施例一种雾化芯的爆炸结构示意图； 图4是本发明实施例一种雾化芯的剖面结构示意图； 图5是本发明实施例一种雾化芯的内罩的结构示意图。 标号说明： 100、内罩；110、底座；111、直面进气孔；112、弧面进气孔； 113、上凸板；114、下凸板；120、安装座；121、安装孔；122、导液通道； 123、缺口；124、凸圈；200、外罩；210、直面导液孔；220、弧面导液孔； 230、凸环；240、密封槽；300、发热件；310、引脚；400、导液件； 500、导液套；600、正电极；700、绝缘胶。