技术摘要：
本发明公开了一种塑料颗粒供料装置，包括进料风机、进料管、料仓、称重机构、搅拌机、出料风机和出料管，料仓设置至少两个，称重机构对应料仓至少设置两个，进料管的一端与进料风机的出风口连接，进料管的另一端与料仓的上端连接进料管与料仓的连接位置设置有控制阀门  全部
背景技术：
目前注塑企业在加工时采用人工装料的方式，这样就使得人工成本的占比较高。 在当前实体企业竞争越来越激烈，利润越来越低，因此不能很好的满足生产的需要，而且其 工作环境脏乱，原料的跑冒污染和人为的失误造成的配料不准、混料不匀、缺料断料等问 题，从而不能满足使用要求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种减少用工量，节约劳动成本，降低劳动强度 提高企业的竞争力，不会出现跑冒污染和人为的失误造成的配料不准、混料不匀、缺料断料 等问题的塑料颗粒供料装置。 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种塑料颗粒供料装置，包括进料 风机、进料管、料仓、称重机构、搅拌机、出料风机和出料管，料仓设置至少两个，称重机构对 应料仓至少设置两个，进料管的一端与进料风机的出风口连接，进料管的另一端与料仓的 上端连接进料管与料仓的连接位置设置有控制阀门，进料管上，进料风机和料仓之间设置 有进料斗，料仓的出料口与搅拌机的进料口连接，料仓与搅拌机之间的连接管道上设置有 称重机构，出料管的一端与出料风机连接，出料管的另一端与挤出机料斗连接，出料管上， 位于挤出机料斗与出料风机之间与搅拌机的出料口连通。 进一步的，料仓和挤出机料斗的进料口位置覆盖有无纺布。 进一步的，料仓呈矩形阵列设置，料仓设置在支撑架上。 进一步的，搅拌机设置在料仓的正下侧，称重机构设置在料仓与搅拌机之间。 进一步的，出料管上的挤出机料斗至少连接两个，出料管位于挤出机料斗的一端 设置有控制阀。 进一步的，料仓的出料口上设置有滑槽，滑槽中设置有第一挡板，第一挡板的一端 与第一气缸的活塞杆连接。 进一步的，称重机构包括第一盛放斗和第二盛放斗，第一盛放斗通过牵引件与料 仓连接，牵引件与料仓接触位置设置有电子秤，第一盛放斗的出料口上设置有滑槽，滑槽中 设置有第二挡板，第二挡板的一端与第二气缸的活塞杆连接，第二盛放斗的进料口设置在 第一盛放斗的正下方，第二盛放斗的出料口通过管道与搅拌机连接。 采用上述技术方案本发明得到的有益效果为：物料存放在料仓中，塑料的加工过 程中，物料的配比、混合和输送全部自动化完成，不需要人工进行，从而减少了人工投入，而 且整个过程全部在密封的环境中完成，从而减少了环境的污染，而且不会出现跑冒污染和 人为的失误造成的配料不准、混料不匀、缺料断料等问题。 3 CN 111571982 A 说　明　书 2/3 页 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明的侧视结构示意图； 图3为本发明中称重机构位置的结构示意图。 图中：1-进料风机；2-进料管；3-料仓；4-称重机构；5-搅拌机；6-出料风机；7-出料 管；8-挤出机料斗；9-第一挡板；10-第一气缸；11-第一盛放斗；12-第二盛放斗；13-牵引件； 14-第二气缸；15-进料斗。