技术摘要：
本发明公开了一种固沙板模具，包括框体、隔板以及标尺，框体用于放置到浇注平面而与浇注平面围成顶部敞口的空间；隔板为多个，在框体内沿框体的高度方向上间隔地设置，用于在所述框体内填充固沙板原料后压实固沙板原料，将所述顶部敞口的空间分隔成多个用于填充固沙板  全部
背景技术：
我国是受沙漠化危害最为严重的国家之一，国家每年因沙漠化造成的损失高达数 以千亿元，沙漠化治理作为一项重要国策，受到高度重视。为了治理沙漠化，国家长期以来 花费了巨大的财力和人力，也取得了可观的成效。 目前，我国已经摸索出了上百种沙漠治理技术和防沙模式，其中比较成熟的方式 是化学固沙和物理固沙。化学固沙是指利用化学材料与工艺，在易于发生沙害的沙地表面 形成固沙、保水的固结层，从而达到控制沙害的目的。传统的化学固沙材料可分为：水泥类、 水玻璃类、石油产品类和高分子聚合物高吸水树脂。化学固沙的缺点成本略高、不宜大面积 推广，而且有些固沙产品对环境具有潜在的影响。 物理固沙使用机械的方式将石块、网格或稻草等在流动沙层的表面布置成方格的 形式，从而形成挡风墙，借以消减风力侵蚀，并兼有截留雨水的作用，因其具有一定的效果 和低成本得到了大面积的推广。但草方格、石方格、网格等方格沙障的制作无法实现批量制 作，劳动强度大、施工进度慢，且具有使用年限短、易被风沙掩埋等缺点，这极大地限制了方 格沙障的应用。因此，研究出一种使用年限长、可重复利用、制作简便的固沙板显得尤为重 要。
技术实现要素：
鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种固沙板模具、固沙板及其制作方法， 固沙板的批量制作过程简单易行，利用该固沙板模具和制作方法可以在短时间内制作出强 度性能优良的固沙板，制作原料成本低廉，且制作过程无需苛刻的养护条件。 为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案： 一种固沙板模具，包括框体、隔板以及标尺，所述框体用于放置到浇注平面从而与 浇注平面围成顶部敞口的空间；所述隔板为多个，在所述框体内沿所述框体的高度方向上 间隔地设置，用于在所述框体内填充固沙板原料后压实固沙板原料，将所述顶部敞口的空 间分隔成多个用于填充固沙板原料的封闭空间；所述标尺为多个，每个所述隔板的底面分 别抵接有至少一个所述标尺。 作为其中一种实施方式，所述框体由至少两个子边框可拆卸地拼接而成。 作为其中一种实施方式，所述标尺设置于所述框体的角部。 作为其中一种实施方式，每个所述隔板的底面抵接有多个所述标尺，且抵接同一 个所述隔板的底面的标尺具有相同的高度。 作为其中一种实施方式，每个所述框体的角部分别设有至少一个所述标尺。 作为其中一种实施方式，所述固沙板模具还包括用于承载所述框体的垫板，所述 垫板的上表面作为浇注平面。 3 CN 111590730 A 说　明　书 2/5 页 作为其中一种实施方式，所述隔板的底面开设有凹槽，固沙板原料填充至覆盖标 尺后，所述隔板压紧在固沙板原料上方，使下方的标尺插设于所述凹槽内并抵接所述凹槽 的底面。 本发明的另一目的在于提供一种固沙板的制作方法，包括： S01、将框体放置到浇注平面； S02、朝所述框体内倒入固沙板原料，使固沙板原料覆盖设于框体内的标尺； S03、在固沙板原料上方放入一层隔板并压实，使隔板抵接下方的标尺； S04、重复上述步骤S02和S03，直至框体被填充满； S05、待固沙板原料硬化后脱模，然后在预定温度下进行养护。 作为其中一种实施方式，所述固沙板原料为镁水泥砂浆，其制备过程包括： 将活性氧化镁、沙或土、浓度在20～30Be°之间的氯化镁溶液按质量比1：(5～15)： (5～15)混合，加入纤维并搅拌均匀，得到镁水泥砂浆。 本发明的另一目的在于提供一种固沙板，采用如上所述的一种固沙板的制作方法 制作而成。 本发明的固沙板模具结构简单，可以实现固沙板的快速地批量制作，固沙板的厚 度尺寸可以在制作过程中精确地控制，施工省时省力。而且，固沙板的制作过程简单、取材 方便且成本低廉、在短时间内即可制作完成，强度性能优良、固化时间短且无需苛刻的养护 条件。 附图说明 图1为本发明实施例的一种固沙板模具在使用状态下的剖视结构示意图； 图2为本发明实施例的一种框体的拼接结构示意图； 图3为本发明实施例的一种标尺安装部的结构示意图； 图4为本发明实施例的一种隔板与标尺的配合关系示意图； 图5为本发明实施例的一种固沙板的制作方法的流程框图； 图6为本发明实施例的固沙板模具内仅填充一层固沙板原料时的状态示意图； 图7为本发明实施例的固沙板模具内仅放入一层隔板时的状态示意图； 图8为本发明实施例的固沙板模具脱模后的固沙板的结构示意图。 图中标号说明如下： 1-固沙板；1S-固沙板原料；10-框体；11、12-L形的子边框；110-连接臂；111-卡块； 112-合页；113-限位柱；120-凸环；20-隔板；30-标尺；40-垫板；200-凹槽。