技术摘要：
本发明涉及一种线路板磨板机，包括机体，机体上设置有磨板辊以及支撑辊，磨板辊与支撑辊之间形成供线路板通过的间隙，机体上设置有驱使支撑辊升降的第一驱动件，支撑辊上连接有被驱使升降的升降座，升降座上固定有竖轴，机体上固定有座体，竖轴顶部设置有位于座体上方  全部
背景技术：
随着电子行业的发展，精密线路板、厚板背板、HDI板等高端产品需求量日益增多， 在实际生产过程中需要经历磨板的环节，其主要通过将PCB板从相对设置的磨辊与支撑辊 之间穿过，借助磨辊来对PCB板的表面进行打磨。 例如公告号为CN205096961U的中国专利公开了一种线路板磨板机，包括支撑框 架、竖直安装在支撑框架左右侧面的侧板以及转动式平行安装在两块侧板之间的压紧辊和 磨板辊；在支撑框架前侧的左右边框之间转动式设有转轴，在每根转轴上等间距设有橡皮 轮；压紧辊位于磨板辊的正上方，且压紧辊两端轴头伸出侧板外；在压紧辊两端轴头上设有 升降调节装置；在磨板辊下方设有安装在支撑框架上的收集漏斗；在支撑框架后侧边缘处 设有水平向外伸出的支撑板；在支撑框架下方设有支撑柱。这样能够对线路板加工过程中 产生的毛刺进行处理，自动化程度高，且能够回收铜粉。 通过升降调节装置来调节压紧辊升降实现位置的调节，以此来满足适用于不同厚 度板材的磨板加工，但是在实际调节过程中很难把控好调节位置的准确性，容易存在误差 导致磨板效果不佳的情况。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种线路板磨板机，具有调节准 确性好，且磨板效果更佳的优点。 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种线路板磨板机，包括机体，所述机体上设置有磨板辊以及支撑辊，所述磨板辊与支 撑辊之间形成供线路板通过的间隙，所述机体上设置有驱使支撑辊升降的第一驱动件，所 述支撑辊上连接有被驱使升降的升降座，所述升降座上固定有竖轴，所述机体上固定有座 体，所述竖轴顶部设置有位于座体上方的顶板，所述顶板与座体顶壁之间形成用于测距的 间隔槽，所述间隔槽的间距等于磨板辊与支撑辊之间的间距。 通过在竖轴上的顶板与座体之间形成间隔槽，而且该间隔槽的间距等于磨板辊和 支撑辊之间的间距，从而通过间隔槽的间距可以直观体现内部磨板辊和支撑辊之间的间 距，在时间使用过程中只需通过将当前需要生产加工的线路板置于间隔槽内，通过适配程 度可以非常快捷的得知当前调节支撑辊的位置是否准确，这样可以良好的确保磨板辊和支 撑辊之间间距的准确度，进而达到提高磨板效果的目的。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磨板辊沿垂直于送板方向滑动连 接在机体上，所述机体上设置有驱使磨板辊往复移动的第二驱动件。 在具体使用过程中借助第二驱动件驱使磨板辊垂直于输送方向水平往复移动，这 样使得线路板表面能与磨板辊多处表面位置接触，达到更佳的磨板效果。 3 CN 111546164 A 说　明　书 2/6 页 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体对应磨板辊处设置有通水 管，所述通水管上沿轴向间隔设置有朝向磨板辊的喷头。 这样在具体磨板过程中，各个喷头可以朝向磨板辊方向进行喷水，以此可以冲刷 磨刷过程中所产生的碎屑，降低碎屑对于磨板的影响，同时水分还能够起到一定降温的作 用，避免磨板过程中因为温度过高对线路板或者磨板辊造成损伤。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通水管的端部转动连接在机体内 壁上。 通过转动通水管可以实现对于喷头朝向的调节，可以根据实际使用的需要来调整 喷头的位置，以此来确保喷头喷水位置的准确性。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体内沿送板方向间隔设置有多 组输送辊，所述输送辊均包括上下设置的上辊和下辊，所述机体内壁设置有供上辊端部安 装的安装座，所述上辊端部上下弹性连接在安装座上。 输送辊在机体内能够起到输送线路板的作用，能够持续性的将线路板朝前输送， 另外弹性连接的上辊具备一定的调节能力，可以适用于不同厚度的线路板，并且针对不同 厚度线路板均可以保持良好的压紧力，确保输送性能不受影响。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磨板辊表面套有尼龙层，所述尼 龙层内嵌有金刚砂以及氧化硅。 尼龙具有机械强度高、韧性好而且耐磨好等优点，在降低对于线路板表面损伤的 同时更加耐用，并且进一步通过加入金刚砂和氧化硅来进一步提高磨板辊的硬度以及耐磨 性。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磨板辊竖向滑动连接在机体上， 所述机体上设置有驱使磨板辊竖向升降的第三驱动件。 由于在长期使用后会存在磨板辊表面磨损的现象，这样会导致磨板辊与支撑辊之 间的间距增大影响磨板效果，通过将磨板辊设置为竖向可调，从而可以通过第三驱动件来 驱使磨板辊移动来弥补相应磨损的误差，确保磨板效果的良好。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降座竖向滑动连接在机体上， 所述第一驱动件包括转动连接在机体上的驱动轴，所述升降座上连接有轴体，所述轴体的 一端设置有转动连接在机体上的转动套，轴体一端螺纹连接在转动套上，另一端固定在升 降座上，所述轴体与转动套之间通过蜗轮和蜗杆传动。 调节过程中通过转动驱动轴，然后在蜗轮和蜗杆的传动下驱使转动套同步转动， 利用丝杠传动的方式来驱使升降座竖向升降，结构简单且操作方便，而且蜗轮和蜗杆的传 动方式具有良好的止逆效果，避免升降座因自身重力产生位置偏差的情况。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动件包括驱动电机以及被 驱动电机驱动的偏心盘，所述磨板辊的两端连接有供其安装的连接座，所述连接座与偏心 盘之间设置有连接两者的连接件，所述连接件一端与连接座铰接，另一端设置有套接在偏 心盘上被其驱动的盘体。 具体工作时通过驱动电机驱使偏心盘转动，偏心盘转动的过程中其长边一侧来回 往复与盘体相对的内壁抵接，实现驱使偏心盘水平方向往复移动，偏心盘上的连接件同步 带动连接座移动，最终实现驱使磨板辊垂直于线路板输送方向往复移动，结构简单且易于 4 CN 111546164 A 说　明　书 3/6 页 实现。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上转动连接有立轴，所述立 轴上绕圆周分布有用于与间隔槽适配的条体，各个所述条体的厚度不同且条体的底壁均与 座体的顶壁齐平。 借助立轴和条体的设置，在具体使用时需要生产不同规格厚度的线路板时，可以 通过转动立轴使得与对应线路板厚度相同的条体转入间隔槽内，然后对支撑辊的位置进行 调节直至条体与间隔槽适配即代表调节到位，准确度好且操作简单方便，期间也无需将线 路板塞入间隔槽内进行使用，有效防止线路板被意外压坏的情况出现，实际磨板过程中让 条体始终位于间隔槽内来确保磨板辊和支撑辊之间的距离良好保持恒定，确保磨板效果不 受影响。 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果： 1.通过额外增设竖轴使得顶板与座体顶壁之间形成间隔槽，且间隔槽的宽度等于磨板 辊和支撑辊之间的间距，这样借助间隔槽可以直观反映内部磨板辊和支撑辊之间的间距， 需要更换不同规格厚度线路板时，调节过程中通过线路板与间隔槽的适配情况即可判断是 否到位，准确性好，从而提高磨板效果； 2.磨板过程中通过喷水来冲刷期间产生的碎屑，降低碎屑对于线路板表面造成的损 伤，同时良好进行降温，避免线路板和磨板辊因为高温所导致的损伤，使得磨板辊更加耐 用，另外借助第二驱动件驱使磨板辊在磨板过程中垂直于输送方向往复移动，达到更加全 面且良好的磨板效果； 3.调节支撑辊的位置时，可以通过转动立轴来使得对应厚度的条体进入到间隔槽内， 以条体来替代线路板，良好避免线路板塞在间隔槽内进行配合时导致出现损坏的情况，而 且不同厚度的多个条体能适应于多种不同厚度规格的线路板，具备更好的适用性。 附图说明 图1是实施例1的整体结构示意图。 图2是实施例1的侧视图。 图3是图2中B处的放大图。 图4是实施例1在第二驱动件一侧视角的结构图。 图5是图1中A处的放大图。 图6是实施例2的整体结构图。 图7是实施例2中立轴之间传动的结构图。 附图标记：1、机体；2、进料口；3、输送辊；31、上辊；32、下辊；4、磨板辊；5、支撑辊； 6、调节座；7、升降座；8、导柱；9、座体；10、竖轴；11、顶板；12、间隔槽；13、驱动轴；14、轴体； 15、转动套；16、锥齿轮；17、蜗轮；18、蜗杆；19、转轴；20、手轮；21、驱动电机；22、偏心盘；23、 连接座；24、连接件；25、盘体；26、输出电机；27、带轮；28、皮带；29、安装座；30、滑块；33、竖 槽；34、固定板；35、弹簧；36、通水管；37、喷头；38、立轴；39、条体；40、第一齿轮；41、第二齿 轮；42、连接轴；43、出料口。 5 CN 111546164 A 说　明　书 4/6 页