技术摘要：
本发明实施例公开了一种真空断路器的真空灭弧室，包括灭弧腔和推动装置，在所述灭弧腔内设置有静触头和通过密封圈滑动连接在灭弧腔内动触头，所述推动装置用于推动所述动触头贴近或远离静触头，在所述静触头与动触头之间开设有关于灭弧腔中心轴线对称设置且位于灭弧腔  全部
背景技术：
真空断路器是以真空为灭弧介质和绝缘介质，能关合、承载、开断运行回路正常电 流，也能在规定时间关合、承载及开断规定的过载电流的开关设备，主要在电力线路或设备 发生故障时将故障部分迅速从电网中切除，保证电网中无故障部分正常的运动。 当前的真空断路器在长时间的使用过程中，其灭弧腔中会逐步的灌入气体，气体 进入灭弧腔后，其不仅会影响在断路电路时的灭弧效果，而且也很容易造成在高电压的情 况下，使高压电流持续较长时间的击穿气体，造成设备出现严重故障的问题。
技术实现要素：
为此，本发明实施例提供一种真空断路器的真空灭弧室，以解决现有技术中长时 间使用过程中，气体进入灭弧腔影响灭弧的效果，而且在高电压的情况下，易出现电流持续 击穿气体造成灭弧室出现严重损坏的问题。 为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案： 一种真空断路器的真空灭弧室，包括灭弧腔和推动装置，在所述灭弧腔内设置有 静触头和通过密封圈滑动连接在灭弧腔内的动触头，所述推动装置用于推动所述动触头贴 近或远离静触头； 在所述静触头与动触头之间开设有关于灭弧腔中心轴线对称设置且位于灭弧腔 侧壁上的收纳槽，在两个所述收纳槽中均通过拉簧滑动连接有隔离板，所述收纳槽远离隔 离板的一端与动触头远离静触头一侧的灭弧腔通过管道相连接，两个所述隔离板均通过动 触头控制气压使隔离板隔离静触头与动触头，且在所述灭弧腔的侧壁上设置有用于控制隔 离板运动的控制组件。 作为本发明的一种优选方案，所述控制组件包括两个同轴心设置的棘轮，在所述 隔离板上设置有与其中一个所述棘轮相匹配且一侧为倾斜状结构的第一固定卡块，在所述 灭弧腔的侧壁上转动连接有控制杆，所述控制杆的一端设置有与另一个所述棘轮相匹配且 一端为倾斜状结构的第二固定卡块，在所述控制杆的另一端转动连接有突出灭弧腔侧壁的 传动杆，在所述动触头远离静触头的一侧设置有用于挤压传动杆使第二固定卡块脱离棘轮 的控制块。 作为本发明的一种优选方案，所述两个固定在一起的所述棘轮为相反设置。 作为本发明的一种优选方案，所述隔离板包括隔离段和密封段，在所述密封段上 设置有与收纳槽相匹配的密封圈，且在所述隔离段的两侧均设置有灭弧珊片。 作为本发明的一种优选方案，两个所述隔离板相对的一端设置有若干个相配设置 的导向槽和导向块，在所述导向槽的槽底设置有缓冲橡胶垫，且在所述导向槽的两侧还设 置有排气槽。 3 CN 111554540 A 说　明　书 2/5 页 作为本发明的一种优选方案，所述隔离段的厚度小于密封段的厚度，且在所述收 纳槽的侧壁上设置有用于对密封段活动位置进行固定的限位块。 作为本发明的一种优选方案，所述收纳槽远离隔离板的一端还设置有用于连接灭 弧腔的导气管，所述导气管的一端开口位于静触头朝向静触头的一侧，在所述导气管上设 置有单向流通阀，且在所述单向流通阀与限位块之间还设置有置于导气管上的临时控制 阀，所述临时控制阀用于控制位于静触头与动触头之间的气体进入动触头远离静触头一侧 的灭弧腔中。 作为本发明的一种优选方案，所述临时控制阀包括开设有第一通孔且与导气管相 连通的固定块，在所述固定块上通过弹簧滑动连接有突出收纳槽侧壁的密封板，所述密封 板上开设有与第一通孔相匹配的第二通孔。 作为本发明的一种优选方案，所述第一固定卡块和密封段的距离与第一固定卡块 与限位块之间的距离差值在1-2cm。 本发明的实施方式具有如下优点： 本发明在进行使用时，可在推动装置的带动下使动触头与静触头进行接触，实现 电路的接通与断开，动触头在运动时能够控制灭弧腔中的气压，进一步配合设置的控制组 件能够实现先通过真空灭弧，之后则由隔离板将其隔开实现二次灭弧和保护，可有效的避 免灭弧腔中进入气体导致灭弧效果降低，容易造成设备出现严重损坏的问题。 附图说明 为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方 式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅 仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 提供的附图引申获得其它的实施附图。 本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供 熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的 实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功 效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。 图1为本发明实施方式的整体结构示意图； 图2为本发明实施方式中棘轮的立体结构示意图； 图3为本发明实施方式中隔离板的结构示意图； 图4为图1中B处的局部结构放大图； 图5为图1中A处的局部结构放大图。 图中： 1-灭弧腔；2-推动装置；3-静触头；4-动触头；5-收纳槽；6-隔离板；7-控制组件； 501-导气管；502-单向流通阀；503-临时控制阀；504-第一通孔；505-固定块；506- 密封板；507-第二通孔； 601-隔离段；602-密封段；603-灭弧珊片；604-导向槽；605-导向块；606-排气槽； 607-限位块； 701-棘轮；702-第一固定卡块；703-控制杆；704-第二固定卡块；705-传动杆；706- 4 CN 111554540 A 说　明　书 3/5 页 控制块。