技术摘要：
本发明提出一种保温岩棉或硅酸铝保温棉废料回收再生产工艺，其包括如下步骤：先从废料中筛选出铁丝等杂物，再按纤维长短区分筛选料，然后通过机器二次清理杂质、蓬松处理，再然后短纤维再生棉板制造或长纤维再生棉管壳制造，最后包装入库。优点：解决了污染环境的问题 全部
背景技术：
目前国内生产的岩棉制品（岩棉管壳、岩棉板、岩棉毡）、硅酸铝的产能近4亿立方 米，作为节能的保温材料，被广泛应用于：建筑保温、热电、石油化工、医药、军工等保温领 域。为响应节能的号召，需求量也在增大、产能也在增加。 目前建筑使用的岩棉、硅酸铝制 品因在不作拆迁、改建的情况下与建筑使用寿命长相同，而且国家对墙体保温的要求才刚 刚开始，所以这块领域的废品还才刚刚开始生成。但是工业使用的保温用岩棉、硅酸铝制品 应受到管道、设备的检修，替换相当频繁，造成很大量的岩棉、硅酸铝制品废品，替换下来的 不能重复的使用；由于岩棉、硅酸铝制品为不燃材料，因此不能作焚烧处理，一般均为填埋 处理；岩棉、硅酸铝制品难降解、污染环境，堆弃、掩埋都不能从根本上消除对环境的危害， 所以急需要开发一种能够对其回收再利用的方法。
技术实现要素：
本发明提出保温岩棉或硅酸铝保温棉废料回收再生产工艺，解决了污染环境的问 题，消除了对环境的危害，同时产生了经济效益，变废为宝。 本发明的技术方案是这样实现的：保温岩棉或硅酸铝保温棉废料回收再生产工 艺，其特征是，包括如下步骤： 第一步，废料筛选： 采用手工或筛选机将废料中的铁丝、玻纤布以及其他原先安装所用的材料和杂物； 第二步，按纤维长短区分筛选料： 将纤维长度50mm以下的废料划分到短纤维废料区，用于生产再生棉板； 将纤维长度50mm以上的废料划分到长纤维废料区，用于生产再生管壳； 第三步，二次清理杂质、蓬松处理： 将筛选过的废料倒入6MH1010-Ⅱ型气流回收机，采用气流反复循环工艺，将原料中的 纤维和杂质进行分离，然后再进入开松机进行蓬松处理，得到纯净的棉纤维； 第四步，短纤维再生棉板制造： A.上胶：将纤维长度50mm以下的棉纤维浸泡在专用胶水中，在常温下浸泡8小时，每 100kg回收棉中可加入快速渗透剂T5KG，或者将专用胶水喷涂到棉纤维上； B.入模：将浸泡过的棉纤维或喷涂过的棉纤维放入到专用模具中； C.压制：棉纤维入模淋干胶水后，采用气动压缩机对专用模具中的棉纤维压制成型为 再生棉板； D.晾干或烘干处理：将再生棉板进行阳光照射晾干，或者在胶水未干时运入窑炉加热 烘干，烘干温度为250度，使胶水硬化成型； E.切割成型：采用切割机按照客户需求的规格，对成型的再生棉板进行切割； 3 CN 111589835 A 说 明 书 2/3 页 F.包装：热塑包装成品入库； 或者长纤维再生棉管壳制造： A.上胶：将纤维长度50mm以上的废料平铺在操作台上，采用热固性酚醛树脂作为粘连 剂，使用农用喷雾机将热固性酚醛树脂均匀喷涂在废料上，并卷成被子状待用； B.将上完胶的废料平摊在操作台上，采用管壳滚筒模具卷棉成型，再用压棉机高速滚 动成型为管壳； C.将成型的管壳放置于窑车上，进入窑炉烘干定型；烘干温度250℃，烘干时间30分钟， 使树脂硬化； D.烘干成型抽出管壳模具，得棉管壳成品； E.包装入库。 如果需要大批量生产，可采用喷胶棉生产线，该生产线采购常熟市天明无纺设备 有限公司； 其中设备规格：机幅：2.2m/2.9m/3.5m/4.1m，箱体长度：6m/8m/10m/12m，热风循环：蒸 汽加热，载热体加热，电加热，箱内温度：130-220℃，喷 液 量：50-340kg/h，工作速度：1- 18m/min。 进一步限定，所述专用胶水的配方中的原料，按照重量份分别是：硅酸钠溶液80 份，聚乙烯醇溶液20份，其中聚乙烯醇溶液浓度为30％。 进一步限定，所述专用模具采用304不锈钢制作而成，专用模具包括底板以及于底 板一体成型的四块侧壁，所述底板和四块侧壁上均开设有若干个通孔，所述通孔与通孔之 间的间距为10mm，该通孔的孔径为5mm。 综上所述：通过本发明的再生工艺，将岩棉、硅酸铝废料重新回收利用，不仅解决 了污染环境的问题，消除了对环境的危害，同时产生了经济效益，变废为宝。
本发明提出一种保温岩棉或硅酸铝保温棉废料回收再生产工艺，其包括如下步骤：先从废料中筛选出铁丝等杂物，再按纤维长短区分筛选料，然后通过机器二次清理杂质、蓬松处理，再然后短纤维再生棉板制造或长纤维再生棉管壳制造，最后包装入库。优点：解决了污染环境的问题 全部
背景技术：
目前国内生产的岩棉制品（岩棉管壳、岩棉板、岩棉毡）、硅酸铝的产能近4亿立方 米，作为节能的保温材料，被广泛应用于：建筑保温、热电、石油化工、医药、军工等保温领 域。为响应节能的号召，需求量也在增大、产能也在增加。 目前建筑使用的岩棉、硅酸铝制 品因在不作拆迁、改建的情况下与建筑使用寿命长相同，而且国家对墙体保温的要求才刚 刚开始，所以这块领域的废品还才刚刚开始生成。但是工业使用的保温用岩棉、硅酸铝制品 应受到管道、设备的检修，替换相当频繁，造成很大量的岩棉、硅酸铝制品废品，替换下来的 不能重复的使用；由于岩棉、硅酸铝制品为不燃材料，因此不能作焚烧处理，一般均为填埋 处理；岩棉、硅酸铝制品难降解、污染环境，堆弃、掩埋都不能从根本上消除对环境的危害， 所以急需要开发一种能够对其回收再利用的方法。
技术实现要素：
本发明提出保温岩棉或硅酸铝保温棉废料回收再生产工艺，解决了污染环境的问 题，消除了对环境的危害，同时产生了经济效益，变废为宝。 本发明的技术方案是这样实现的：保温岩棉或硅酸铝保温棉废料回收再生产工 艺，其特征是，包括如下步骤： 第一步，废料筛选： 采用手工或筛选机将废料中的铁丝、玻纤布以及其他原先安装所用的材料和杂物； 第二步，按纤维长短区分筛选料： 将纤维长度50mm以下的废料划分到短纤维废料区，用于生产再生棉板； 将纤维长度50mm以上的废料划分到长纤维废料区，用于生产再生管壳； 第三步，二次清理杂质、蓬松处理： 将筛选过的废料倒入6MH1010-Ⅱ型气流回收机，采用气流反复循环工艺，将原料中的 纤维和杂质进行分离，然后再进入开松机进行蓬松处理，得到纯净的棉纤维； 第四步，短纤维再生棉板制造： A.上胶：将纤维长度50mm以下的棉纤维浸泡在专用胶水中，在常温下浸泡8小时，每 100kg回收棉中可加入快速渗透剂T5KG，或者将专用胶水喷涂到棉纤维上； B.入模：将浸泡过的棉纤维或喷涂过的棉纤维放入到专用模具中； C.压制：棉纤维入模淋干胶水后，采用气动压缩机对专用模具中的棉纤维压制成型为 再生棉板； D.晾干或烘干处理：将再生棉板进行阳光照射晾干，或者在胶水未干时运入窑炉加热 烘干，烘干温度为250度，使胶水硬化成型； E.切割成型：采用切割机按照客户需求的规格，对成型的再生棉板进行切割； 3 CN 111589835 A 说 明 书 2/3 页 F.包装：热塑包装成品入库； 或者长纤维再生棉管壳制造： A.上胶：将纤维长度50mm以上的废料平铺在操作台上，采用热固性酚醛树脂作为粘连 剂，使用农用喷雾机将热固性酚醛树脂均匀喷涂在废料上，并卷成被子状待用； B.将上完胶的废料平摊在操作台上，采用管壳滚筒模具卷棉成型，再用压棉机高速滚 动成型为管壳； C.将成型的管壳放置于窑车上，进入窑炉烘干定型；烘干温度250℃，烘干时间30分钟， 使树脂硬化； D.烘干成型抽出管壳模具，得棉管壳成品； E.包装入库。 如果需要大批量生产，可采用喷胶棉生产线，该生产线采购常熟市天明无纺设备 有限公司； 其中设备规格：机幅：2.2m/2.9m/3.5m/4.1m，箱体长度：6m/8m/10m/12m，热风循环：蒸 汽加热，载热体加热，电加热，箱内温度：130-220℃，喷 液 量：50-340kg/h，工作速度：1- 18m/min。 进一步限定，所述专用胶水的配方中的原料，按照重量份分别是：硅酸钠溶液80 份，聚乙烯醇溶液20份，其中聚乙烯醇溶液浓度为30％。 进一步限定，所述专用模具采用304不锈钢制作而成，专用模具包括底板以及于底 板一体成型的四块侧壁，所述底板和四块侧壁上均开设有若干个通孔，所述通孔与通孔之 间的间距为10mm，该通孔的孔径为5mm。 综上所述：通过本发明的再生工艺，将岩棉、硅酸铝废料重新回收利用，不仅解决 了污染环境的问题，消除了对环境的危害，同时产生了经济效益，变废为宝。
