技术摘要：
本发明提供了一种无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机专用自动润滑装置，其包括旋动机构、垂直移动机构、导向套和柱塞缸，其中:旋动机构包括旋转轮，导向套套装在导向柱上；垂直移动机构包括齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ和凸轮；润滑油通道，包括进油管、回油管、柱塞缸进油口、柱 全部
背景技术：
无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机是一种新型的液压万能材料试验机，主 机结构采用下拉上压，整机高度比原来的下压上拉降低很多，常用的拉伸空间在主机的下 部，操作方便。 无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机采用的双油缸加压，移动横梁在油缸加 载下沿导向柱移动，实现对金属试样的拉伸试验。移动横梁与导向柱之间有耐磨润滑铜套， 为减小摩擦及测试力值的准确性，需不断加注润滑油，目前没有合适的润滑装置。
技术实现要素：
本发明提供了一种无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机专用自动润滑装置， 用于无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机在不停的试验过程中自动加注润滑油。 为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现： 一种无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机专用自动润滑装置，包括旋动机构、垂 直移动机构、导向套、柱塞缸和润滑油通道，其中: 旋动机构包括旋转轮，与无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机的导向柱相接触； 导向套，套装在导向柱上； 垂直移动机构包括齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ和凸轮，齿轮Ⅰ与旋转轮同轴设置，齿轮Ⅱ与齿轮Ⅰ相 互啮合，凸轮与齿轮Ⅱ同轴设置； 柱塞缸包括缸筒和柱塞，柱塞与凸轮之间接触； 润滑油通道，包括进油管、回油管、柱塞缸进油口、柱塞缸出油口、导向套进油口、导向 套回油口、导向槽和移动横梁导向孔构成的密闭循环通道，进油管、回油管及移动横梁导向 孔设置在无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机的移动横梁上，柱塞缸进油口及柱塞缸 出油口设置在柱塞缸上，导向套进油口及导向套回油口设置在导向套上，导向槽设置在导 向套内部； 旋转轮带动垂直移动机构移动带动柱塞在缸筒内做运动，润滑油从进油口进入缸筒 内，柱塞缸进油口封住时，润滑油从出油口经润滑油通道流入导向套与导向柱之间。 上述无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机自动润滑装置基础上，柱塞缸进油 口沿缸筒轴线设置的喇叭状，柱塞缸进油口沿远离柱塞方向依次设置有钢珠Ⅰ和弹簧Ⅰ，弹 簧Ⅰ设置在导套内，并与钢珠Ⅰ相接触， 上述无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机自动润滑装置基础上，柱塞缸出油口沿 垂直于缸筒轴线设置的喇叭状，柱塞缸出油口由内向外依次设置有钢珠Ⅱ和弹簧Ⅱ，弹簧 Ⅱ设置在导套Ⅱ内，导套Ⅱ与柱塞缸连接。 3 CN 111720720 A 说 明 书 2/4 页 上述无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机自动润滑装置基础上，导向套内中 部设置导向槽，且导向槽呈螺旋状，导向槽两端均与一个环形槽相连，环形槽外侧设有安装 第一O型圈的内槽，两环形槽上分别开与外表面相通的导向套进油口及导向套回油口，导向 套外表面上对应导向套进油口及导向套回油口的两侧均开有安装第二O型圈的外槽； 上述无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机自动润滑装置基础上，凸轮上设置轴 承，柱塞上设置耐磨垫。 上述无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机自动润滑装置基础上，其还包括柱 塞缸复位装置，复位装置为弹簧，弹簧设置在柱塞缸的柱塞和柱塞缸筒之间。 上述无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机自动润滑装置基础上， 其还包括 壳体和支架，支架分为上下两部分，下部分经过滤网分割成沉淀腔和吸油腔两部分。 本发明的优点在于：旋动机构运动通过垂直移动机构移动对柱塞缸进行下压润滑 油通过润滑油通道进入导向套与导向柱之间，用于无振动下拉上压伺服液压万能材料试验 机在不停的试验过程中自动加注润滑油。 附图说明 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实 施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。 图1为本发明无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机结构示意图。 图2为本发明局部放大示意图。 图3为本发明自动润滑装置主视剖视示意图。 图4为本发明自动润滑装置俯视剖视示意图。 图5为本发明自动润滑装置去掉壳体立体示意图。 图6为本发明柱塞缸具体剖视示意图。 图7为本发明自动润滑装置立体示意图。 图8为本发明自动润滑装置侧视示意图。 图9为本发明旋动机构、垂直移动机构和柱塞缸连接示意图。 图10为本发明导向套结构示意图。 图11为图10中C-C方向剖视示意图。 图中1. 主体框架，2. 自动润滑装置，3. 移动横梁，4. 导向柱，5. 进油管，6. 回 油管，7. 导向套，8. 旋转轮，9. 齿轮Ⅱ，10. 连接杆，11. 凸轮，12. 耐磨垫，13. 柱塞， 14. 柱塞缸筒，15. 柱塞缸进油口，16. 柱塞缸出油口，17.进油口，18.出油口，19.液位计， 20. 轴承，21. 齿轮Ⅰ，22. 轴承体，23. 支架，24.滤网，25. 弹簧，26. 钢珠Ⅱ，27. 弹簧 Ⅱ，28. 导套Ⅱ，29. 导套Ⅰ，30. 弹簧Ⅰ，31.钢珠Ⅰ，32. 外槽，33. 环形槽，34. 导向套进油 口，35. 导向槽，36. 导向套回油口，37. 内槽。
