技术摘要：
本发明公开了转炉煤气回收系统及回收工艺，属于转炉炼钢技术领域，转炉煤气回收系统包括蒸发冷却器、静电除尘器、风机和煤气切换站，转炉通过煤气冷却烟道连接蒸发冷却器，静电除尘器的进气口通过冷却管道连接蒸发冷却器的出气口，静电除尘器的出气口通过净化管道连接  全部
背景技术：
转炉煤气回收系统是以处理转炉烟气冷却及净化冶炼中产生的所有含尘气体，并 回收含有CO的气体供将来使用为主要目的的工艺过程。转炉烟气净化除尘系统采取干法系 统，高温烟气经煤气冷却烟道冷却之后，再用蒸发冷却器喷水冷却，烟气冷却降温后，经由 煤气管道引入静电除尘器进行精除尘，然后烟气通过鼓风机进入煤气切换站回收或者点火 放散。 在实际生产中，往往通过氧枪往转炉中吹送氧气来消除铁水中的C，因此从转炉排 除的烟气中含有大量的CO和O2，而烟气流经电除尘器时，由于电除尘器自带防爆系统，当电 除尘器内流经的烟气中CO和O2的浓度达到一定比例后，一般O2含量达到6%和CO含量达到9% 时为爆炸极限点，经电场中高压极线及极板间产生的间歇性电火花引燃爆炸并引起电除尘 内压力上升，当其压力达到泄爆阀起跳压力时，泄爆阀自动打开进行泄压，电除尘器泄爆不 仅影响整个生产的正常节奏，甚至损坏设备，同时泄爆过程中，烟气中的灰尘流出，会引起 环境污染。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是提供转炉煤气回收系统及回收工艺，能够监测进入 静电除尘器前的CO和O2气体浓度，防止达到爆炸极限点的烟气进入静电除尘器，避免静电 除尘器泄爆现象的发生，使带有粉尘的气体通过泄爆污染环境。 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是： 转炉煤气回收系统，包括蒸发冷却器、静电除尘器、风机和煤气切换站，转炉通过煤气 冷却烟道连接蒸发冷却器，静电除尘器的进气口通过冷却管道连接蒸发冷却器的出气口， 静电除尘器的出气口通过净化管道连接风机的进气口，风机的出气口通过煤气管道连接煤 气切换站，煤气切换站分别连接煤气冷却器和放散烟囱，煤气冷却器通过管道连接煤气柜， 冷却管道上设有第二气体分析仪，煤气管道上设有第一气体分析仪，第二气体分析仪连接 转炉。 本发明技术方案的进一步改进在于：静电除尘器的进气口和出气口处均装有压力 泄爆阀。 本发明技术方案的进一步改进在于：风机为轴流风机。 本发明技术方案的进一步改进在于：煤气切换站包括两个单独进行液压调节的液 压杯阀。 本发明技术方案的进一步改进在于：冷却管道由弯管路和直管路交替组成，第二 气体分析仪设置在第一个直管路的中间。 本发明技术方案的进一步改进在于：转炉煤气回收工艺，包括以下步骤： 3 CN 111549199 A 说　明　书 2/4 页 步骤A）、煤气冷却：转炉出来的烟气经煤气冷却烟道冷却降温到蒸发冷却器进气口正 常温度后经蒸发冷却器二次降温至二次冷却温度后从蒸发冷却器出气口进入冷却管道； 步骤B）、CO和O2气体含量调节：第二气体分析仪连接转炉并将检测到的冷却管道中的 CO和O2浓度显示到转炉的操作显示屏上，当操作显示屏上显示的冷却管道中的CO和O2浓度 接近静电除尘器泄爆浓度时，提起转炉上的氧枪，停止向转炉中继续喷氧气，待CO和O2浓度 降至安全范围继续使用氧枪为转炉喷氧气； 步骤C）、煤气净化：冷却烟道中的烟气通过风机吸到静电除尘器内净化后通过煤气管 道流入煤气切换站； 步骤D）、煤气回收：第一气体分析仪监测煤气管道内的CO、O2含量并反馈至煤气切换 站，当CO的浓度符合要求时，煤气切换站上连接煤气冷却器的液动杯阀打开，烟气经煤气冷 却器冷却后进入煤气柜，而当CO的浓度不符合要求时，另一个液动杯阀打开，烟气经放散烟 囱点火放散。 本发明技术方案的进一步改进在于：蒸发冷却器进气口正常温度为850℃-1100 ℃，二次冷却温度为240℃-260℃，煤气柜入柜所需温度为68℃-72℃。 由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是： 本发明的转炉煤气回收系统及回收工艺，能够监测进入静电除尘器前的CO和O2气体浓 度，防止达到爆炸极限点的烟气进入静电除尘器，避免静电除尘器泄爆现象的发生，使带有 粉尘的气体通过泄爆污染环境。 转炉煤气回收系统包括第一气体分析仪和第二气体分析仪，第一气体分析仪连接 煤气切换站，第一气体分析仪监测煤气管道内的CO、O2含量并反馈至煤气切换站，当CO的浓 度符合要求时，煤气切换站上连接煤气冷却器的液动杯阀打开，烟气经煤气冷却器冷却后 进入煤气柜，而当CO的浓度不符合要求时，另一个液动杯阀打开，烟气经放散烟囱点火放 散；第二气体分析仪连接转炉并将检测到的冷却管道中的CO和O2浓度显示到转炉的操作显 示屏上，便于操作人员迅速提氧枪进而控制冶炼操作，从而迅速改变CO及O2比例，避免达到 爆炸极限点的烟气进入静电除尘器，最大限度避免泄爆现象的发生。 本发明煤气回收工艺，不仅能够通过监测冷却管道中的CO和O2浓度并显示到转炉 的操作显示屏上，通过操作人员控制冶炼操作，避免达到爆炸极限点的烟气进入静电除尘 器，最大限度避免泄爆现象的发生，而且通过控制工序中相关冷却温度以及冷却方式，最大 限度的去除烟气中的粉尘。 附图说明 图1是本发明结构示意图； 其中，1、转炉，2、煤气冷却烟道，3、蒸发冷却器，4、第二气体分析仪，5、静电除尘器，6、 风机，7、第一气体分析仪，8、煤气切换站，9、煤气冷却器，10、放散烟囱，11、煤气柜，12、冷却 管道，13、液动杯阀，14、净化管道，15、煤气管道。