技术摘要：
本发明属于蓄电池清洗吹干技术领域，尤其涉及一种基于涡卷支撑条的蓄电池自动清洗吹干设备，它包括支撑机构、清洗支撑壳、安装壳、皮带、驱动轮、吹干支撑壳，人们在使用本发明设计的蓄电池清洗吹干装置过程中，当驱动电机工作时，驱动电机会通过输出轴带动两个驱动轮  全部
背景技术：
在蓄电池的制备过程中，通常需要向蓄电池的壳体内部填充稀硫酸以作为电解 液，但由于该壳体不是透明的，在填充过程中，难以直接观察稀硫酸的填充量，这就容易导 致稀硫酸的溢出，使得制备完成的蓄电池的壳体表面存在一定量的稀硫酸残液。 针对上述问题，现有技术中所采用的方案是增设电加热罩，该电加热罩扣在蓄电  池传送皮带上，当蓄电池从电加热罩中通过时，在电加热罩热量的作用下，可蒸发上述稀硫 酸残液，以保证蓄电池壳体的清洁度。但是，硫酸在加热分解过程中会产生SO2等刺激性气 体，严重破坏传送皮带周围的工作环境，不利于环境保护。 本发明设计一种基于涡卷支撑条的蓄电池自动清洗吹干设备解决如上问题。
技术实现要素：
为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种基于涡卷支撑条的蓄电池自动清 洗吹干设备，它是采用以下技术方案来实现的。 一种基于涡卷支撑条的蓄电池自动清洗吹干设备，其特征在于：它包括支撑机构、 清洗支撑壳、安装壳、皮带、驱动轮、吹干支撑壳、连接块、支撑块、弧形支撑板、导流弧形板、 第一喷头、第二喷头、吹风头、第三喷头、导块，其中两个驱动轮固定安装在支撑架上，且两 个驱动轮中的其中一个驱动轮与驱动电机的输出轴连接；皮带安装在两个驱动轮上；皮带 的外侧面上均匀地安装有多个支撑机构；安装壳为U形状，安装壳通过其外侧端面安装在支 撑架上；安装壳与皮带配合；连接块安装在安装壳内一端的上侧面上。 清洗支撑壳为弧形状，清洗支撑壳的底侧端面上具有两个对称的倾斜导流板；清 洗支撑壳通过其外弧面安装在连接块的下侧；清洗支撑壳内弧面上安装有两组对称的第二 喷头，且两组第二喷头中每一组第二喷头中的第二喷头沿着皮带移动方向均匀分布；两个 导流弧形板通过其一端对称地安装在清洗支撑壳内弧面上；两个导流弧形板分别与两组第 二喷头配合；两个导流弧形板的中间沿着皮带移动方向均匀地安装有多个第一喷头。 吹干支撑壳为U形状，吹干支撑壳外侧相对称的两侧面上对称地安装有两个支撑 块；吹干支撑壳通过两个支撑块安装在安装壳另一端的内侧；吹干支撑壳内相互对称的两 侧面上对称地安装有两组吹风头，且两组吹风头中每一组吹风头中的吹风头沿着皮带移动 方向均匀分布；吹干支撑壳内上侧面上安装有两组吹风头，且两组吹风头中每一组吹风头 中的吹风头沿着皮带移动方向均匀分布，安装在吹干支撑壳内上侧面上的两组吹风头的安 装方向相同；两个弧形支撑板对称地安装在安装壳下侧相互对称的两端面上；两个弧形支 撑板一端的内弧面上均均匀地安装有多个第三喷头，且第三喷头与清洗支撑壳配合；两个 弧形支撑板另一端的内弧面上均均匀地安装有多个吹风头，且吹风头与吹干支撑壳配合； 4 CN 111570367 A 说　明　书 2/8 页 两个导块分别安装在两个弧形支撑板的下侧，且两个导块相互对称；蓄电池安放到支撑机 构上侧。 上述支撑机构包括涡卷支撑条、驱动电机、导槽、支撑安装块、轴孔、安装槽、第一 差速器、第二差速器、第一转轴、第一支撑、第二转轴、第三转轴、第二支撑、隔板，其中支撑 安装块的内侧开有安装槽；安装槽的上侧面开有四个轴孔；四个轴孔位于安装支撑块的四 个角落上；支撑安装块的两侧面上对称地开有两个导槽；支撑安装块安装在皮带上；两个导 槽分别与安装在两个弧形支撑板上的两个导块配合；驱动电机安装在安装槽内下侧面上； 第一差速器安装在驱动电机的输出轴上；两个第二转轴通过两个第一支撑对称地安装在安 装槽内，且两个第二转轴的一端分别与第一差速器两侧的输出轴连接；两个第二差速器分 别安装在两个第二转轴的另一端；每个第二差速器的两侧的两个输出轴上均安装有一个第 一转轴；四个第三转轴的一端分别通过一个第二支撑安装在安装槽内侧，且四个第三转轴 与四个第一转轴通过锥齿相互啮合；四个第三转轴的另一端穿过支撑安装块上所开的轴孔 位于支撑安装块的上侧；四个涡卷支撑条上相邻的弧形面之间均均匀地安装有多个隔离 板；四个涡卷支撑条分别安装在支撑安装块的上侧面上，且四个涡卷支撑条的內端与四个 第三转轴连接。 上述第一转轴、第二转轴和第三转轴内具有感应器。 上述两个导流弧形板的另一端与清洗支撑壳的内弧面之间具有0.7毫米的间隙。 上述安装在清洗支撑壳上的两组第二喷头分别与两个导流弧形板配合；安装在清 洗支撑壳上的第一喷头与蓄电池的上侧面配合；安装在吹干支撑壳两侧面上的两组吹风头 分别与蓄电池的两侧面配合；安装在吹干支撑壳上侧面的两组吹风头与蓄电池的上侧面配 合；安装在弧形支撑板上的第三喷头与蓄电池的下侧面配合；安装在弧形支撑板上的吹风 头与蓄电池的下侧面配合；清洗支撑壳的底侧端面上的两个倾斜导流板与蓄电池两侧面之 间具有0.7毫米的间隙；两个弧形支撑板与蓄电池的下侧面之间具有0.7毫米的间隙。 作为本技术的进一步改进，上述清洗支撑壳的底侧端面上的两个倾斜导流板与蓄 电池两侧面之间成65度；其作用是保证有更多的清洗液黏附到蓄电池的两侧面上；两个弧 形支撑板与蓄电池配合的一端与蓄电池的下侧面之间成65度；其作用是保证有更多的清洗 液黏附到蓄电池的下侧面上；两个导流弧形板与清洗支撑壳配合的一端与清洗支撑壳的内 弧面之间成65度；其作用是保证有更多的清洗液黏附到清洗支撑壳的内弧面上。 作为本技术的进一步改进，上述安装在吹干支撑壳上侧面的两组吹风头的轴线与 蓄电池的上侧面之间成30度夹角；其作用是保证有更多的风吹到蓄电池的上侧面上；安装 在吹干支撑壳两侧面上的两组吹风头的轴线与蓄电池的两侧面之间成30度夹角；其作用是 保证有更多的风吹到蓄电池的两侧面上；安装在弧形支撑板上的第三喷头的轴线与蓄电池 的下侧面之间成30度夹角；其作用是保证有更多的清洗液黏附到蓄电池的下侧面上；安装 在弧形支撑板上的吹风头的轴线与蓄电池的下侧面之间成30度夹角；其作用是保证有更多 的风吹到蓄电池的下侧面上。 作为本技术的进一步改进，上述第一喷头的喷水量小于第二喷头的喷水量。 作为本技术的进一步改进，上述弧形支撑板上具有均匀分布的下水孔。 本发明中两个驱动轮固定安装在支撑架上，且两个驱动轮中的其中一个驱动轮与 驱动电机的输出轴连接；皮带安装在两个驱动轮上；皮带的外侧面上均匀地安装有多个支 5 CN 111570367 A 说　明　书 3/8 页 撑机构；安装壳通过其外侧端面安装在支撑架上；连接块安装在安装壳内一端的上侧面上； 清洗支撑壳通过其外弧面安装在连接块的下侧；清洗支撑壳内弧面上安装有两组对称的第 二喷头；两个导流弧形板通过其一端对称地安装在清洗支撑壳内弧面上；两个导流弧形板 分别与两组第二喷头配合；两个导流弧形板的中间沿着皮带移动方向均匀地安装有多个第 一喷头；吹干支撑壳通过两个支撑块安装在安装壳另一端的内侧；吹干支撑壳内相互对称 的两侧面上对称地安装有两组吹风头；吹干支撑壳内上侧面上安装有两组吹风头；两个弧 形支撑板对称地安装在安装壳下侧相互对称的两端面上；两个弧形支撑板一端的内弧面上 均均匀地安装有多个第三喷头；两个弧形支撑板另一端的内弧面上均均匀地安装有多个吹 风头；蓄电池安放到支撑机构上侧；当驱动电机工作时，驱动电机会通过输出轴带动两个驱 动轮中与其连接的一个驱动轮转动；该驱动轮转动带动皮带移动；皮带移动带动安装在其 上的支撑机构移动；蓄电池安放在支撑机构上侧；支撑机构移动就会带动蓄电池移动；在蓄 电池移动过程中，当蓄电池移动到清洗支撑壳内侧时，控制安装在清洗支撑壳上的第一喷 头和第二喷头喷出清洗液，同时控制安装在弧形支撑板上的第三喷头喷出清洗液；通过第 一喷头、第二喷头和第三喷头喷出的清洗液对蓄电池外壳黏附的稀硫酸进行清洗；当蓄电 池移动到吹干支撑壳内侧时，控制安装在吹干支撑壳上的吹风头吹风，同时控制安装在弧 形支撑板上的吹风头吹风；通过安装在吹干支撑壳上的吹风头和安装在弧形支撑板上的吹 风头吹出的风对蓄电池进行吹干处理；本发明中安装在清洗支撑壳内弧面上的两组第二喷 头喷出的清洗液会洒到对应的两个导流弧形板上；通过导流弧形板将第二喷头喷出的清洗 液引导到清洗支撑壳的内弧面上；而位于清洗支撑壳内弧面上的清洗液会沿着清洗支撑壳 内弧面流动到蓄电池的两侧面上，进而对蓄电池两侧黏附的稀硫酸进行清洗；安装在两个 导流弧形板中间的第一喷头喷出的清洗液会洒到蓄电池上侧面上，进而对蓄电池上侧黏附 的稀硫酸进行清洗；安装在两个弧形支撑板一端的内弧面上的第三喷头喷出的清洗液会洒 到蓄电池下侧面上，进而对蓄电池下侧黏附的稀硫酸进行清洗；本发明中安装在吹干支撑 壳两侧面上的两组吹风头吹出的风会吹动蓄电池两侧面上的清洗液，使得蓄电池两侧面上 的清洗液脱落，进而对蓄电池的两侧面进行吹干处理；安装在吹干支撑壳内上侧面上的两 组吹风头吹出的风会吹动蓄电池上侧面上的清洗液，使得蓄电池上侧面上的清洗液脱落， 进而对蓄电池的上侧面进行吹干处理；安装在两个弧形支撑板另一端的内弧面上的吹风头 吹出的风会吹动蓄电池下侧面上的清洗液，使得蓄电池下侧面上的清洗液脱落，进而对蓄 电池的下侧面进行吹干处理。 本发明中支撑安装块安装在皮带上；驱动电机安装在安装槽内下侧面上；第一差 速器安装在驱动电机的输出轴上；两个第二转轴通过两个第一支撑对称地安装在安装槽 内，且两个第二转轴的一端分别与第一差速器两侧的输出轴连接；两个第二差速器分别安 装在两个第二转轴的另一端；每个第二差速器的两侧的两个输出轴上均安装有一个第一转 轴；四个第三转轴的一端分别通过一个第二支撑安装在安装槽内侧，且四个第三转轴与四 个第一转轴通过锥齿相互啮合；四个第三转轴的另一端穿过支撑安装块上所开的轴孔位于 支撑安装块的上侧；四个涡卷支撑条上相邻的弧形面之间均均匀地安装有多个隔离板；四 个涡卷支撑条分别安装在支撑安装块的上侧面上，且四个涡卷支撑条的內端与四个第三转 轴连接；当驱动电机工作时，驱动电机会通过第一差速器带动两个第二转轴转动；两个第二 转轴转动通过两个第二差速器带动四个第一转轴转动；四个第一转轴转动带动四个第三转 6 CN 111570367 A 说　明　书 4/8 页 轴转动；四个第三转轴转动带动四个涡卷支撑条转动，其作用是在蓄电池经过清洗支撑壳 和吹干支撑壳时，通过四个涡卷支撑条转动可以使得蓄电池的下侧得到充分的清洗和吹 干；本发明中隔板的作用是对对应的涡卷支撑条起到支撑作用，防止其变形；本发明中导块 与导槽的作用是对支撑机构起到导向支撑作用。 本发明中第一转轴、第二转轴和第三转轴内具有感应器；当四个涡卷支撑条在转 动过程中与蓄电池上的杂质接触时，蓄电池与对应的涡卷支撑条之间的摩擦就会加大；此 时对应涡卷支撑条的转动阻力就会加大；而该阻力就会传递到对应的第一差速器和第二差 速器上；使得第一转轴、第二转轴和第三转轴的转动速度发生变化；此时第一转轴、第二转 轴和第三转轴上的感应器就会被触发；感应器就会控制第一喷头、第二喷头和第三喷头使 得第一喷头、第二喷头和第三喷头喷出清洗液的喷量加大；对蓄电池上的杂质进行处理。 本发明中两个导流弧形板的另一端与清洗支撑壳的内弧面之间具有0.7毫米的间 隙；根据边界层理论0.7毫米的间隙可以保证有更多的清洗液黏附到清洗支撑壳的内弧面 上；清洗支撑壳的底侧端面上的两个倾斜导流板与蓄电池两侧面之间具有0.7毫米的间隙； 根据边界层理论0.7毫米的间隙可以保证有更多的清洗液黏附到蓄电池的两侧面上；两个 弧形支撑板与蓄电池的下侧面之间具有0.7毫米的间隙。根据边界层理论0.7毫米的间隙可 以保证有更多的清洗液黏附到蓄电池的下侧面上。 相对于传统的蓄电池清洗吹干技术，本发明设计的自动清洗吹干装置可以通过第 一喷头、第二喷头、第三喷头和吹风口对蓄电池进行清理和吹干处理，节约了清洗液；同时 也不会造成硫酸在加热分解过程中产生SO2等刺激性气体；保护了传送皮带周围的工作环 境。 附图说明 图1是整体部件外观示意图。 图2是整体部件分布示意图。 图3是清洗支撑壳和蓄电池配合示意图。 图4是吹干支撑壳和蓄电池配合示意图。 图5是支撑机构安装示意图。 图6是皮带安装示意图。 图7是清洗支撑壳安装示意图。 图8是清洗支撑壳安装平面示意图。 图9是吹干支撑壳安装示意图。 图10是吹干支撑壳安装平面示意图。 图11是吹干支撑壳和清洗支撑壳分布示意图。 图12是安装壳结构示意图。 图13是导流弧形板安装示意图。 图14是吹干支撑壳结构示意图。 图15是弧形支撑板结构示意图。 图16是支撑机构外观示意图。 图17是支撑机构内部结构分布示意图。 7 CN 111570367 A 说　明　书 5/8 页 图18是支撑安装块结构示意图。 图19是支撑机构内部结构安装示意图。 图20是第一差速器安装示意图。 图中标号名称：1、蓄电池；2、支撑机构；3、清洗支撑壳；4、安装壳；5、皮带；6、驱动 轮；7、吹干支撑壳；8、连接块；9、支撑块；10、弧形支撑板；11、导流弧形板；12、第一喷头；13、 第二喷头；14、吹风头；15、第三喷头；16、导块；17、涡卷支撑条；18、驱动电机；19、导槽；20、 支撑安装块；21、轴孔；22、安装槽；23、第一差速器；24、第二差速器；25、第一转轴；26、第一 支撑；27、第二转轴；28、第三转轴；30、第二支撑；31、隔板。