技术摘要：
本发明的一个方式的粉末冶金用铁粉，具有如下组成：C为0.005质量％以下，Si为0.030质量％以下，P为0.020质量％以下，S为0.020质量％以下，O为0.15质量％以下，Mn、Ni、Mo和Cr的合计为3.0质量％以下，且余量是Fe和不可避免的杂质，振实密度为3.90g/cm3以上且4.20g/cm3以  全部
背景技术：
对于金属粉末进行压粉成型后通过烧结而形成金属零件的粉末冶金被广泛进行。 在粉末冶金中，一般来说，通过加大压粉体的密度，也就是减小压粉体的空隙率，从而能够 增大所得到的金属烧结体的机械强度。另外，在粉末冶金中，通过增大压粉体的强度，从而 能够提高所得到的金属烧结体的尺寸精度，增大成品率。 在日本特开平4－173901号公报中记载有通过使粉末冶金用铁粉的表观密度，即 静置状态的粉末的堆积比重比较大，从而能够加大压粉体的密度。但是，在该公报中还记载 有若增大表观密度达到一定程度以上则压粉体的强度不充分。但是，本发明者们在验证时 知晓，在压粉体的强度降低开始成为问题的临界区域，组成相同的粉末冶金用铁粉的表观 密度的大小关系，和压粉体的密度的大小关系发生逆转的情况也不少。 如果提高压粉成型时的成型压力，则压粉体的密度变大，并且压粉体的强度提高。 但是，成型压力的增大，会发生模具的寿命缩短等的问题，因此金属零件的生产效率降低。 在先技术文献 专利文献 专利文献1：日本特开平4－173901号公报
技术实现要素：
鉴于上述问题，本发明其课题在于，提供一种能够得到高强度的烧结体的粉末冶 金用铁粉。 用于解决上述课题而形成的本发明的一个方式的粉末冶金用铁粉，具有如下组 成：C为0.005质量％以下，Si为0.030质量％以下，P为0.020质量％以下，S为0.020质量％以 下，O为0.15质量％以下，Mn、Ni、Mo和Cr的合计为3.0质量％以下，且余量是Fe和不可避免的 杂质，振实密度为3.90g/cm3以上且4.20g/cm3以下。 该粉末冶金用铁粉，通过使振实密度在上述范围内，从而容易以达到最密填充状 态的方式使铁粉粒子重排，因此压粉成型时的压缩性优异，最终得到的烧结体的强度大。 该粉末冶金用铁粉，优选通过平均网眼45μm的平纹金属丝网的粒子的含有率为10 质量％以上且20质量％以下。由此，该粉末冶金用铁粉的压粉体和烧结体均能够得到充分 的强度。 在此，所谓“振实密度”，是依据JIS－Z2512(2012)测量的值。 如以上，本发明的一个方式的粉末冶金用铁粉，压粉体的密度大，能够得到高强度 的烧结体。 3 CN 111741822 A 说　明　书 2/5 页 附图说明 图1是表示粉末冶金用铁粉的振实密度与压粉体的密度的关系的图。 图2是表示粉末冶金用铁粉的振实密度与压粉体的拉托拉值的关系的图。