技术摘要：
本发明公开了一种焦化低温余热综合利用系统，包括焦炉上升管、桥管、初冷器主体、电捕除油器和蒸氨工段，所述焦炉上升管的一侧连接有桥管，且桥管底端的一侧安装有集气管，所述集气管的一侧设置有气液分离器，且气液分离器的一侧设置有初冷器主体，所述初冷器主体的输  全部
背景技术：
煤焦化又称煤炭高温干馏，以煤为原料，在焦炉内隔绝空气条件下，加热到950℃ 左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工 艺。从炭化室导出的荒煤气温度达650～700℃,首先经过上升管、桥管、集气管降温至83℃ 左右，再经初冷器冷却到21℃，通过电捕去除焦油，通过鼓风机加压后进行脱硫、粗苯工段 进行煤气脱除硫化氢和苯。目前在桥管、集气管内冷却工艺主要为采用循环氨水喷洒，在初 冷器通过循环水和制冷水分段冷却，煤气温度从700℃降低到21℃的热量约占焦炉热量的 36％，其中喷洒的循环氨水吸收大部分热量，温度升至80℃左右，进入机械化澄清槽降温并 与焦油分离，温度降至75℃～78℃，然后通过循环氨水泵循环喷洒。剩余氨水需通过蒸氨进 行处理回收氨气等物质。一方面该工艺中存在大量的低温余热，主要为环境散发，没有被利 用。 现今市场上的此类焦化低温余热综合利用系统种类繁多，基本可以满足人们的使 用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。 (1)现有的此类焦化低温余热综合利用系统，初冷器的各段冷凝液也进入焦油氨 水分离槽，因冷凝液温度比较低，一般上段冷凝液为60～70℃，中段冷凝液为40℃左右，下 段冷凝液为21℃左右，这样经过冷凝液混合后的循环氨水温度降低，影响余热回收； (2)现有的此类焦化低温余热综合利用系统在脱硫工段中煤气，直接由下往上流 动，气体较为集中，脱硫效率较低； (3)现有的此类焦化低温余热综合利用系统，整体能耗较高，增加了系统的成本投 入。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种焦化低温余热综合利用系统，以解决上述