技术摘要：
一种制造系统工艺路线柔性定义和选择方法，属于制造业和信息技术领域。本发明的目的在于解决制造系统工艺路线的柔性定义和最优选择问题。本方法首先定义设备及设备约束、工序、物料形变规则、工艺路线、产品及工艺路线分配；然后根据订单要求找到产品ID、根据产品ID找 全部
背景技术：
在制造业，产品在制造过程中常常由于订单要求的不同产品类型、不同质量要求 而走不同的工艺路线和工序。而每一条工艺路线可能包含一个或多个工序，每个工序包含 一个或多个设备，每个设备可以投入和产出的物料有约束规则，每个设备的设备能力有规 则约束，每个设备的资源分配有约束规则等，这些约束规则汇集到一起给工艺路线的定义 和选择带来了很大困难，制造企业通过在制造系统基本是通过人工选择的方式进行工艺路 线的选择和使用，很难实现工艺路线的最优选择。 本文提出一种制造系统工艺路线柔性定义和选择方法，基于用户规则定义产品、 设备、工序、物料形变、工艺路线，由设备组成工序并匹配物料形变方法、由工序组成工艺路 线，通过规则推理可实现工艺路线的最优选择。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决制造系统工艺路线的柔性定义和最优选择问题。 本方法首先定义设备及设备约束、工序、物料形变规则、工艺路线、产品及工艺路 线分配；然后根据订单要求找到产品ID、根据产品ID找到分配的工艺路线ID，根据规则进行 推理找到可用设备或设备组；最后如果订单存在多个工艺路线ID或包含多个可用设备，则 根据资源约束的可用资源确定最佳工艺路线。 实现方法如下： 第一步：定义设备及设备约束。定义制造厂每一台设备的设备ID、设备名称,然后 给设备ID分配参数约束规则，参数约束规则制造厂基于设备能力和工艺要求，由用户自主 完成，约束规则由参数ID、参数名称、参数类别、参数下限、参数上限、参数范围等组成；设备 的资源约束由订单ID、开始占用时间、结束占用时间组成；相似设备可根据需要定义成设备 组。 第二步：定义工序。工序由工序ID、工序名称、设备或设备组组成。 第三步：定义物料形变规则。物料形变是一种材料设计方法，在某个工序由输出物 料尺寸数量向输入物料尺寸数量进行推理；定义物料形变的物料形变ID、物料形变名称，然 后给物料形变ID分配推理方法，推理方法可根据订单要求推理出投入物料的尺寸和数量。 第四步：定义工艺路线。工艺路线由工艺路线ID、工艺路线名称、工艺路线类别组 成，工艺路线类别包含主工艺路线和子工艺路线，每个工艺路线根据制造厂实际由用户定 义所包含的序号、子工艺路线ID或工序ID、条件、物料形变ID。 第五步：定义产品并分配工艺路线。定义产品ID和产品名称，给产品ID分配工艺路 线ID。 3 CN 111598398 A 说 明 书 2/7 页 第六步：工艺路线选择方法。根据订单找到产品ID；根据产品ID找到分配的工艺路 线ID；根据工艺路线ID找到所包含的子工艺路线或工序、并根据条件确定该工艺路线的各 个工序及包含的设备或设备组，根据工序找到对应的物料形变ID；根据物料形变方法由后 向前推理出每个工序的输出物料尺寸和数量、输入物料尺寸和数量，根据设备参数约束规 则进行推理找到可用设备或设备组；如果订单存在多个工艺路线ID，每个工艺路线ID包含 多个可用设备，则根据资源约束的可用资源(每个设备的本年度可用时间)确定最佳工艺路 线。 根据本方法可以减少人工选择方式带来的不必要的错误，以及人工选择很难实现 工艺路线的最优选择的问题。
一种制造系统工艺路线柔性定义和选择方法，属于制造业和信息技术领域。本发明的目的在于解决制造系统工艺路线的柔性定义和最优选择问题。本方法首先定义设备及设备约束、工序、物料形变规则、工艺路线、产品及工艺路线分配；然后根据订单要求找到产品ID、根据产品ID找 全部
背景技术：
在制造业，产品在制造过程中常常由于订单要求的不同产品类型、不同质量要求 而走不同的工艺路线和工序。而每一条工艺路线可能包含一个或多个工序，每个工序包含 一个或多个设备，每个设备可以投入和产出的物料有约束规则，每个设备的设备能力有规 则约束，每个设备的资源分配有约束规则等，这些约束规则汇集到一起给工艺路线的定义 和选择带来了很大困难，制造企业通过在制造系统基本是通过人工选择的方式进行工艺路 线的选择和使用，很难实现工艺路线的最优选择。 本文提出一种制造系统工艺路线柔性定义和选择方法，基于用户规则定义产品、 设备、工序、物料形变、工艺路线，由设备组成工序并匹配物料形变方法、由工序组成工艺路 线，通过规则推理可实现工艺路线的最优选择。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决制造系统工艺路线的柔性定义和最优选择问题。 本方法首先定义设备及设备约束、工序、物料形变规则、工艺路线、产品及工艺路 线分配；然后根据订单要求找到产品ID、根据产品ID找到分配的工艺路线ID，根据规则进行 推理找到可用设备或设备组；最后如果订单存在多个工艺路线ID或包含多个可用设备，则 根据资源约束的可用资源确定最佳工艺路线。 实现方法如下： 第一步：定义设备及设备约束。定义制造厂每一台设备的设备ID、设备名称,然后 给设备ID分配参数约束规则，参数约束规则制造厂基于设备能力和工艺要求，由用户自主 完成，约束规则由参数ID、参数名称、参数类别、参数下限、参数上限、参数范围等组成；设备 的资源约束由订单ID、开始占用时间、结束占用时间组成；相似设备可根据需要定义成设备 组。 第二步：定义工序。工序由工序ID、工序名称、设备或设备组组成。 第三步：定义物料形变规则。物料形变是一种材料设计方法，在某个工序由输出物 料尺寸数量向输入物料尺寸数量进行推理；定义物料形变的物料形变ID、物料形变名称，然 后给物料形变ID分配推理方法，推理方法可根据订单要求推理出投入物料的尺寸和数量。 第四步：定义工艺路线。工艺路线由工艺路线ID、工艺路线名称、工艺路线类别组 成，工艺路线类别包含主工艺路线和子工艺路线，每个工艺路线根据制造厂实际由用户定 义所包含的序号、子工艺路线ID或工序ID、条件、物料形变ID。 第五步：定义产品并分配工艺路线。定义产品ID和产品名称，给产品ID分配工艺路 线ID。 3 CN 111598398 A 说 明 书 2/7 页 第六步：工艺路线选择方法。根据订单找到产品ID；根据产品ID找到分配的工艺路 线ID；根据工艺路线ID找到所包含的子工艺路线或工序、并根据条件确定该工艺路线的各 个工序及包含的设备或设备组，根据工序找到对应的物料形变ID；根据物料形变方法由后 向前推理出每个工序的输出物料尺寸和数量、输入物料尺寸和数量，根据设备参数约束规 则进行推理找到可用设备或设备组；如果订单存在多个工艺路线ID，每个工艺路线ID包含 多个可用设备，则根据资源约束的可用资源(每个设备的本年度可用时间)确定最佳工艺路 线。 根据本方法可以减少人工选择方式带来的不必要的错误，以及人工选择很难实现 工艺路线的最优选择的问题。
