技术摘要：
本发明公开了一种具有优良耐蚀性的超低碳镀锡板，化学成分质量分数为C：0.004％～0.009％，Si≤0.02％，Mn：0.30％～0.50％，P≤0.012％，S≤0.010％，Als：0.02％～0.08％，Ti：0.01％～0.03％，Cr：0.07％～0.15％，N≤0.004％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明还  全部
背景技术：
用于食品罐的镀锡板产品要求平面各向同性和耐腐蚀优良，食品罐用镀锡板材质 要求具有高纯净度、高延展性、高表面质量、低Δr值，加工成形及焊接时不产生开裂。各向同 性、耐蚀性、焊接性是食品罐用镀锡板最重要的性能。影响镀锡板各向同性、耐蚀性、焊接性 的因素有很多，如原板成分、冷轧压下率、再结晶退火工艺、电镀前原板表面清洁度、电镀工 艺及软熔工艺等。冷轧镀锡原板的退火方式有两种，即罩式炉退火(BA)、连续退火(CA)。 授权公告号为CN101892418B的专利公开了一种耐腐蚀软质冷轧镀锡板及其生产 方法，该镀锡板的化学成分重量百分比为：C：0.01～0.04、Si≤0.02、Mn：0.10～0.40、P≤ 0.01、S≤0.012、Sn≤0.011、As≤0.01、solAl：0.005～0.050、N≤0.004，其余为Fe及不可避 免的杂质。其生产方法包括铁水脱硫、脱磷、转炉冶炼、RH真空处理、连铸、热连轧、酸洗、冷 轧、电解脱脂、全氢炉罩式(BA)退火、平整、电镀锡等步骤。该对比文件是全氢炉罩式(BA)退 火方式生产的低碳镀锡板，性能均匀性差，耐腐蚀性等较差，且低碳钢镀锡板制罐时易出现 拉伸应变纹痕现象，影响用户制罐成材率。 公开号为CN102912227A的专利申请公开了一种软质镀锡原钢板及其制造方法，该 钢板的化学组成：C：0.0001～0.010％，Si≤0.02％，Mn：0.10～0.60％，P≤0.02％，S≤ 0.02％，Al≤0.02％，N≤0.002％，O≤0.005％，还含有Nb：0.005～0.05％和/或Ti：0.005～ 0.07％，余为Fe。其工艺流程为：铁水预处理-转炉冶炼-炉外精炼-保护浇铸-热轧-酸洗冷 轧-退火-检查-包装；转炉冶炼时控制钢水终点氧活度为0.02～0.06％；炉外精炼过程中对 钢水进行真空处理，精确控制C、Mn等合金元素含量，减少钢水中的氧、氮等气体含量。该对 比文件是用连续退火方式生产的含Ti或Nb超低碳镀锡板，硬度较好，但未涉及耐蚀性、冲压 加工性能也有待提高。 因此，如何制备一种具有良好的冲压加工性能，同时耐蚀性好的冷轧镀锡板，成为 亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种具有优良耐蚀性的超低碳镀锡板及其制备方法，具有良好 的冲压加工性能：硬度值(HR30Tm)为53±4，硬度等级为T-2，平均杯突值≥9.1mm，各向同 性Δr＜0.3；且耐蚀性好：酸浸时滞值(PL)≤1秒。 为了实现上述目的，本发明提供一种具有优良耐蚀性的超低碳镀锡板，所述具有 优良耐蚀性的超低碳镀锡板的化学成分按质量分数计为：C：0 .004％～0 .009％、Si≤ 0.02％、Mn：0.30％～0.50％、P≤0.012％、S≤0.010％、Als：0.02％～0.08％、Ti：0.01％～ 0.03％、Cr：0.07％～0.15％、N≤0.004％，其余为Fe和不可避免的杂质。 3 CN 111549285 A 说　明　书 2/9 页 进一步地，所述具有优良耐蚀性的超低碳镀锡板的内部微观组织为铁素体 渗碳 体。 更进一步地，所述具有优良耐蚀性的超低碳镀锡板的内部微观组织按体积百分数 计，包括：95％～99％铁素体 1％～5％游离渗碳体。 进一步地，所述具有优良耐蚀性的超低碳镀锡板的铁素体晶粒度达到8.5级～ 11.0级。 本发明还提供了所述具有优良耐蚀性的超低碳镀锡板的制备方法，所述制备方法 包括： 采用所述的具有优良耐蚀性的超低碳镀锡板的化学成分冶炼，获得钢水； 将所述钢水进行精炼、连铸，获得连铸板坯； 将所述连铸板坯经热连轧，获得热轧板； 将所述热轧板经酸洗和冷轧，获得冷硬卷；所述冷轧总压下率控制在78％～91％； 将所述冷硬卷经连续退火，获得退火钢板；所述连续退火时，退火均热温度为680 ℃～750℃，退火均热时间为20s～60s； 将所述退火钢板进行平整，获得带钢； 将所述带钢经电镀锡，获得具有优良耐蚀性的超低碳镀锡板。 进一步地，所述电镀锡时将软熔温度控制在250℃～280℃。 进一步地，所述将所述钢水经精炼、连铸，获得连铸板坯，包括： 将所述钢水精炼，控制出站时钢水温度为1580℃～1620℃，后进行连铸，获得连铸 板坯。 进一步地，所述热连轧时，出炉温度控制在1170℃～1230℃，粗轧出口温度控制在 1050℃～1090℃，终轧温度控制在900℃～940℃，卷取温度控制在680℃～720℃。 进一步地，所述冷轧总压下率控制在78％～91％。 进一步地，所述退火钢板的再结晶晶粒度为8.5级～11.0级。 进一步地，所述平整时，将平整总延伸率控制在0.6％～1.0％。 本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点： 本发明提供的一种具有优良耐蚀性的超低碳镀锡板，为保证具有良好的冲压加工 性能，同时满足耐蚀性的需求将C元素含量限定在0.004％～0.009％，将钢中Ti元素含量限 定在0.01％～0.03％，将Cr含量限定在0.07％～0.15％，并合理添加其他元素，各元素协同 配合，具体地：Ti的作用是细化晶粒，在提高钢强度的同时，改善钢的韧性；在高温下，Ti与N 或O生成TiN或Ti2O3微粒子，细化奥氏体晶粒并作为先共析α-Fe的形核核心。此外，Ti与N或C 结合生成稳定化合物TiC或TiN，而使溶质组元从固溶体中退出来，有效地抑制了“柯氏气 团”的产生，从而有效地防止电镀锡板加工时折皱的产生；同时将Cr控制在0 .07％～ 0.15％，Cr和Mn与Fe的化学性质和原子半径相近，形成置换固溶体，造成点阵畸变小，而对 韧性的损害也小，适当增加Cr含量，在提高强度的同时，还可以提高韧性，此外，Cr在金属表 面易形成氧化物增加钢的耐蚀性，Ti Cr协同增加镀锌板冲压加工性能。本申请克服了一般 超低碳镀锡原板易生锈的问题，与一般超低碳镀锡板相比，添加Ti Cr超低碳镀锡板更适合 制作耐蚀冲压罐，具有良好的冲压加工性能同时耐蚀性好；最后制备得到的具有优良耐蚀 性，且具有良好的冲压加工性能的超低碳镀锡板：硬度值(HR30Tm)为53±4，硬度等级为T- 4 CN 111549285 A 说　明　书 3/9 页 2，平均杯突值≥9.1mm，各向同性Δr＜0.3；且耐蚀性好：酸浸时滞值(PL)≤1秒。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本 领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的 附图。 图1为本发明实施例1制得的具有优良耐蚀性的超低碳镀锡板的金相组织图； 图2为本发明实施例提供的具有优良耐蚀性的超低碳镀锡板的制备方法的流程 图。