技术摘要：
本发明公开了一种双孔并联进料厢式主副板组合滤室及双进料厢式压滤机；该双进料滤室，包括双进料滤板、双过料配板、周边衬胶滤布、夹布分料器、孔端唇形密封圈；创新方案的要点是：将现有的单孔并联进料方式创新为双孔并联进料方式，双进料滤板和双过料配板四角外加跨  全部
背景技术：
压滤机，是一种间歇性操作的多滤室加压过滤设备；厢式压滤机，是由多块厢式滤 板、滤布和配板相间排列构成滤室的过滤设备；主要由机架、压紧机构、厢式过滤机构、拉板 机构、洗布机构、接液翻板机构、液压驱动机构、PLC程控系统等部分组成；适用于各种悬浮 液的固液分离。 厢式过滤机构，是压滤机的核心机构，主要多个厢形组合滤室、首尾防腐滤板、滤 板支撑拉手组成；厢形组合滤室是厢式过滤机构的关键部件，包括厢式滤板（主板）、配板 （副板）、滤布、进料孔夹布器、各种功能孔端密封圈等。配板无进料分流孔，与滤板配套构成 厢形组合滤室主体；滤布包覆着滤板用作过滤介质和密封相邻配板边框密封面；夹布器采 用螺纹拧紧方式固定进料孔口的滤布；孔端密封圈常用O型密封圈。 压滤机的进料方式多为串联进料，即各滤室串联——进料孔设置在滤板的空腔 部，进料孔贯通各滤室（串联各滤室），如滤板中部或中上部设进料孔，影响有效过滤面积； 并联进料是一种全新的比较高效的进料方式，进料孔设置在滤板的非空腔部，进料孔不贯 通各滤室（并联各滤室），如滤板左上角或右上角设进料孔，各滤板及其配板的进料孔联通 成封闭式总进料通道，设置进料分流孔连通进料总通道和滤室。因为压滤机是一种间歇性 操作的设备，进料快慢影响间歇时间和生产效率；因为压滤机是多滤室加压的设备，各滤室 进料是否均匀，后端是否存在压力损失，影响滤饼厚薄干湿和整体过滤效果。 现有的厢形组合滤室，存在以下多种缺陷：1、进料方式为单孔并联进料，后端存在 压力损失，多滤室进料较慢且不够均匀，各滤室滤饼厚薄干湿不一，影响生产效率和过滤效 果，是一个老大难问题；2、进料孔端面密封圈为O型密封圈，高压状态密封性较差且易失效， 因喷浆污染现场环境、并影响产品类滤液的纯净度；3、利用滤布密封滤板及其配板的边框 密封面，滤室密封不严；4、夹布器为螺纹拧紧方式，夹布器螺纹易腐蚀失效卡死，拆装困难。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有厢形组合滤室的多种缺陷，综合解决单孔并联进料较慢 且不够均匀、O型密封圈高压状态密封性较差且易失效、滤布密封性能差、螺纹拧紧式夹布 器拆装困难等多种技术难题，提供一种双孔并联进料厢式主副板组合滤室及双进料厢式压 滤机；双孔——指单向或双向双进料孔，主副板——指滤板及其配套板。 本发明解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种双孔并联进料厢式主副 板组合滤室（以下简称：双进料滤室），总体技术方案的要点是：创新的总体构造与现有技术 相比，其具有突出的实质性特点在于，将现有的单孔并联进料方式创新为双孔并联进料方 式、将现有的进料孔端面O型密封圈改进为唇形密封圈、将现有的普通滤布改进为周边刷胶 3 CN 111603815 A 说　明　书 2/6 页 滤布、将现有的夹布器螺纹拧紧方式改进为密封圈压紧方式；从而，全面综合解决了单孔并 联进料较慢且不够均匀、O型密封圈高压状态密封性较差且易失效、滤布密封性能差、螺纹 拧紧式夹布器拆装困难等多种技术难题。 该双进料滤室具体设计方案是：主要由双进料滤板、双过料配板、周边衬胶滤布、 夹布分料器、孔端唇形密封圈等零部件组成；双进料滤板，为外跨耳双孔并联进料厢式滤 板，双面结构对称，四周设置边框密封面，左右上角设置低于边框密封面的单室进料孔端平 台，四角外跨耳设置不同功能孔，其中左右上角及跨耳孔为并联进料孔和进料分流孔 单室 进料孔、左下角及跨耳孔为暗流出液孔和出液汇流孔 出液小孔，右下角跨耳孔为多功能 孔；双过料配板（物料绕过、不进料），是部分结构与滤板相同的配套板（无进料分流孔与出 液汇流孔），四角外跨耳具有部分与滤板相同的不同功能孔，其中左右上角跨耳孔为并联进 料孔，左下角孔为暗流出液孔，右下角孔为多功能孔和水或气分流孔 分流小孔；周边衬胶 滤布，是与边框密封面相应的周边高温硫化衬胶滤布，具有与滤板单室进料孔相应的进料 孔；夹布分料器，为密封圈压紧式夹布分料器；进料孔端面唇形密封圈，为高压唇形自动密 封圈。 主要零部件的连接关系是：为方便说明，外加与本部件密切相关的滤板支撑拉手； 周边衬胶滤布披挂在双进料滤板两侧，夹布分料器安装在滤板单室进料孔上并夹紧滤板两 侧的滤布，唇形密封圈安装在双过料配板的孔端密封槽中，滤板拉手对称安装在滤板及其 配板两边的中上部（装在滤板重心上方），滤板支撑拉手支撑滤板及其配板安放在压滤机主 梁上的导轨上，多块厢式滤板、滤布和配板相间排列构成滤室，各滤板及其配板的三种双并 联进料孔、暗流出液孔、多功能孔分别联通成三种封闭式双总进料通道、总出液通道、多功 能总通道，三种进料分流孔、出液汇流孔、水或气分流孔分别连通三种进料总通道、总出液 通道、多功能总通道和滤室。 双孔并联进料原理是：因为双进料滤板具有双并联进料孔、进料分流孔、滤框密封 面，双过料配板具有孔端密封槽；双并联进料孔位于滤板左右上角非空腔部（串联进料孔位 于滤板中部空腔部），各进出孔（并联进料孔、暗流出液孔、多功能孔）的端面平齐边框密封 面，相邻滤板及其配板的各进出孔的端面分别使用橡胶密封圈密封；多块相邻双进料滤板 及其配板的凹部构成一组并联进料滤室，多块滤板的并联进料孔连接成封闭式滤室进料总 通道，各滤板的进料分流孔连通进料总通道和滤室。物料通过滤室双进料总通道，同时分流 到各滤室（多室并进），使各滤室进料压力均衡、进料均匀、进料与出液更快、从而提高过滤 效果和生产效率。单向双孔并联进料，是从机头固定式止推板单方向双孔并联进料；双向双 孔并联进料，是双孔分别从机头固定式止推板方向和机尾移动式压紧板方向并联进料。 双进料滤室基本工作原理是：由供料泵加压将物料通过双进料总通道、从滤板上 的进料分流孔及夹布分料器并联输入滤室（配板与滤布之间），进行低压静态过滤,滤布截 留物料中的颗粒在滤室中形成滤饼，滤液穿过滤布从滤室（滤板与滤布之间）的滤板上出液 汇流孔流出；高压水或气通过配板上的多功能水或气分流孔输入滤室，先后进行反吹物料、 洗涤净化、吹干纯化；拉开滤板及其配板实现重力卸饼。 唇形密封圈自动密封原理是：唇形密封圈具有唇形密封面（包括唇口、唇边），唇形 密封圈的密封是通过其唇口在高压流体的作用下变形，使唇边紧贴进料孔端面密封面而实 现的；具有自动密封、自动补偿功能，液压力越高，唇边与密封面贴得就越紧（能随压力的增 4 CN 111603815 A 说　明　书 3/6 页 大自动地提高密封程度），密封唇边磨损后，具有一定自动补偿的能力。 本发明还提供一种双进料厢式压滤机，该双进料厢式压滤机使用本发明提供的双 孔并联进料厢式主副板组合滤室。该双进料厢式压滤机，主要由机架、压紧机构、双孔并联 进料过滤机构（包括本发明并联滤室）、拉板机构、洗布机构、接液翻板机构、液压驱动机构、 PLC程控系统等部分组成。所述的双进料，包括单向双孔并联进料、双向双孔并联进料方式； 单向双孔并联进料，是从机头固定式止推板单方向双孔并联进料；双向双孔并联进料，是双 孔分别从机头固定式止推板方向和机尾移动式压紧板方向并联进料。 本发明提供的一种双孔并联进料厢式主副板组合滤室，显著的进步是具有双孔并 联进料又快又均匀、过滤面积滤室有效容积较大、各进出孔端面自动密封、滤布密封性能 好、夹布器拆装方便的优点；有益效果是双孔并联进料提高了过滤效果和生产效率，进料孔 端面唇形密封消除了现场环境污染，周边衬胶滤布增强了滤室密封性能，压紧式夹布分料 器提高了拆装工作效率，全面综合解决了现有厢形组合滤室的老大难问题，填补了我国双 向双孔并联进料厢式压滤机的空白。 附图说明 图1为本发明双孔并联进料厢式主副板组合滤室的双进料滤板示意图。 图2为本发明双孔并联进料厢式主副板组合滤室的双过料配板示意图。 图3为本发明双孔并联进料厢式主副板组合滤室组装示意图。 附图标记：1-双进料滤板，2-双过料配板，3-周边衬胶滤布,  4-夹布分料器,5-孔 端唇形密封圈，11-并联进料孔（上跨耳孔）,12-进料分流孔,13-单室进料孔，14-过滤网点 15-滤板承压台（兼滤布支撑）,  16-边框密封面（滤框密封面），17-单室进料孔端平台，18- 出液小孔，19-出液汇流孔，20-暗流出液孔（左下跨耳孔），21-孔端密封槽，22-多功能孔（右 下跨耳孔），23-水或气分流孔，24-分流小孔。