技术摘要：
本发明涉及物料混合领域，具体涉及塑胶生产用均匀混合装置，包括混合箱和搅拌分级机构，所述搅拌分级机构包括丝杠副和若干搅拌分级单元，每个搅拌分级包括筛网管、传送辊和进料软管，筛网管竖直固定设置于混合箱内，传送辊转动设置于筛网管内，进料软管穿过混合箱的侧  全部
背景技术：
塑胶产品生产时会在塑胶原料中添加部分其他原料，或者在新塑胶原料中添加部 分废旧塑胶原料，从而得到具有相应性能的塑胶产品。以在塑胶原料中添加部分其他原料 为例，在塑胶原料中添加其他原料混合前，需要先各自将塑胶原料和其他原料分切呈多种 规格、即多种级配的条状颗粒，以满足混合后的密实性，然后再将塑胶原料和其他原料倒入 搅拌桶内进行搅拌混合；但是通过该种方式进行塑胶搅拌效率较低，不利于塑胶原料和其 他原料的快速混合。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种在混合塑胶的同时完成塑胶切断的装置。 为达到上述目的，本发明的技术方案提供塑胶生产用均匀混合装置，包括混合箱 和搅拌分级机构，所述搅拌分级机构包括丝杠副和若干搅拌分级单元，每个搅拌分级单元 包括筛网管、传送辊和进料软管，筛网管竖直固定设置于混合箱内，传送辊转动设置于筛网 管内，进料软管穿过混合箱的侧壁且与筛网管的中部连通；所述丝杠副包括螺杆和螺母座， 所述螺杆竖直转动设置于混合箱内，螺杆设有搅拌叶，螺母座与螺杆螺纹连接，且螺母座上 设有滑动孔、条形槽和若干孔洞，条形槽和滑动孔连通，筛网管滑动设置于滑动孔内，条形 槽的侧壁能与进料软管接触。 本方案的技术效果是：塑胶原料和其他原料分别经进料软管进入筛网管后，传送 辊随螺杆转动的过程中带动原料上下移动，原料在筛网管内上下移动的过程中部分原料从 筛网管的侧壁伸出；螺杆转动的过程中带动螺母座沿筛网管上下移动，螺母座与筛网管侧 壁伸出的原料接触后，对原料进行切断以及对粘附在筛网管上的残渣进行刮除，切断后使 得从筛网管上下两端掉落的原料大小与从筛网管侧壁掉落的原料大小不一致，以提高原料 混合后的密实性；原料掉落至混合箱后螺杆上的搅拌叶对原料进行搅拌，螺杆正反转的过 程中实现原料的均匀混合，而且搅拌叶转动过程中带动原料对筛网管进行敲击，自动使封 堵在筛网管侧壁的原料掉落。 另外螺母座上下移动的过程中，条形槽的侧壁与进料软管接触，条形槽的侧壁会 挤压进料软管，从而使进料软管发生形变，有利于解除进料软管内原料对进料软管的封堵， 很好地解决了条状原料容易堆积在进料软管内封堵进料软管的情况；而且螺母座在向上移 动的过程中，混合箱上部的空间压强增大，产生的气流一方面会促进螺母座上的原料从孔 洞内喷射向下掉落，有利于使较大的原料嵌入较小的原料堆内提高混合效果，另一方面会 促进螺母座上的原料从条形槽处喷射向下掉落撞击进料软管，有利于使进料软管产生振动 而疏通。 进一步的，所述螺母座上固定有卡块，混合箱的内侧壁竖直设有滑槽，所述卡块滑 3 CN 111590774 A 说　明　书 2/3 页 动设置于滑槽内。本方案的技术效果是：通过滑槽对卡块进行限位，相较于单独通过筛网管 对螺母座进行限位而言，有利于螺母座顺畅滑动。 进一步的，螺母座的上下两个端面安装有剪切刀，剪切刀位于滑动孔处。本方案的 技术效果是：确保实现塑胶的顺利切断。 进一步的，混合箱的下端呈锥形，混合箱的底部设有出料孔。本方案的技术效果 是：便于将混合后的塑胶及时排出。 进一步的，还包括支撑杆，支撑杆与螺杆的下端焊接。本方案的技术效果是：避免 螺杆转动的过程中带动混合箱下端的塑胶向上移动而影响螺母座的移动。 进一步的，还包括齿带和若干齿轮，传送辊包括辊本体和叶片，齿轮设置于辊本体 和支撑杆上，齿带套设于齿轮上。本方案的技术效果是：便于通过一个动力源带动螺杆和传 送辊转动。 进一步的，条形槽的侧壁设有盲孔，盲孔的底部固定有弹簧，弹簧的自由端固定球 体，弹簧自由状态下球体的部分位于盲孔外。本方案的技术效果是：有利于提高进料软管的 振动效果。 进一步的，筛网管包括若干铁丝，每根铁丝的横截面呈棱形。本方案的技术效果 是：铁丝更加锋利，有利于提高切断效果。 进一步的，搅拌叶能与筛网管接触。本方案的技术效果是：有利于提高筛网管的振 动效果。 进一步的，搅拌叶为橡胶条。本方案的技术效果是：搅拌叶与筛网管接触后能够发 生形变。 附图说明 图1为本发明实施例的正向半剖示意图； 图2为图1中螺母座的俯视图。