技术摘要：
本发明公开了一种切削液过滤装置，属于机械加工技术领域，包括箱体、过滤板、推动气缸和筢板，推动气缸由缸体、活塞杆、第一气口和第二气口组成，箱体的前侧设有侧板，还包括加厚端盖，加厚端盖上设有进气口和出气孔，油雾器，油雾器上设有进气管口和出气管口，五通电  全部
背景技术：
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工 业用液体，由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性 能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。在金属切削和打磨的过程中会产生一 定的金属屑，金属屑跟随切削液流走，为了实现对资源的充分利用，一般会将切削液中的金 属屑过滤出来重新加工使用。 专利号CN210209663U公开了一种切削液过滤设备，包括箱体，箱体的一侧设有出 屑口；箱体的顶部设有连通箱体内腔的进液孔；箱体的底部密布有连通腔体内腔的出液孔； 箱体内设有筢屑装置；筢屑装置包括筢板和筢板驱动机构；并且筢板与箱体的内底面呈角 度设置；驱动机构驱动筢板将箱体内的切屑从出屑口筢出，筢板的运动轨迹呈四边形。无需 人工进行处理切屑，自动化程度高，提高了生产效率。 专利号CN210147638U公开了一种切削液过滤装置，包括箱体，箱体的一端设有出 屑口；箱体的顶部设有连通箱体内腔的进液孔；箱体的内底面上密布有若干贯穿箱体底面 的出液孔；箱体内设有用于将箱体内的切屑从出屑口筢出的筢屑机构。本发明设置了箱体， 箱体的一端设有出屑口，箱体的顶部设有连通箱体内腔的进液孔，箱体的内底面上密布有 若干贯穿箱体底面的出液孔，箱体内设有用于将箱体内的切屑从出屑口筢出的筢屑机构， 不仅能够将冷却液中的切屑过滤，而且还能将过滤后的切屑进行回收利用，节约了生产成 本。 但是，上述两篇专利在使用过程中都存在以下问题：第一、切削液容易流至气缸的 活塞杆上，切削液随着活塞杆的移动进入至气缸的缸体内，长期工作下气缸会发出巨大的 噪声，并且大大减少了气缸的使用寿命；第二、气缸的活塞杆处于最大行程时，容易造成活 塞杆不够稳定，影响切削液过滤的工作。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种切削液过滤装置以解决切削液容易流至气缸的活塞 杆上，切削液随着活塞杆的移动进入至气缸的缸体内，长期工作下气缸会发出巨大的噪声， 并且大大减少了气缸的使用寿命的问题。 本发明提供一种切削液过滤装置，包括箱体、过滤板、推动气缸和筢板，推动气缸 由缸体、活塞杆、第一气口和第二气口组成，箱体的前侧设有侧板，还包括加厚端盖，所述加 厚端盖上设有进气口和出气孔，油雾器，所述油雾器上设有进气管口和出气管口，五通电磁 换向阀，所述五通电磁换向阀的底端依次设有第一接口、第二接口和第三接口，所述五通电 磁换向阀的顶端依次设有第四接口和第五接口，所述加厚端盖套设在活塞杆上，并且加厚 端盖与缸体固定连接，所述油雾器和五通电磁换向阀均安装在箱体的外壁，所述第二接口 3 CN 111603818 A 说　明　书 2/5 页 与出气管口相连通，所述第一接口和第三接口均与进气口相连通，所述第四接口与第一气 口相连通，所述第五接口与第二气口相连通。 优选的，所述箱体的顶部设有进液弯管，并且进液弯管位于侧板和筢板之间，所述 进液弯管上设有防止切削液与活塞杆直接接触的出液管口。 优选的，所述缸体的端部设有四个加长螺栓，所述加厚端盖设有与四个加长螺栓 一一对应的四个安装孔，并且加厚端盖通过四个安装孔套设在四个加长螺栓上固定。 优选的，所述过滤板上焊接有弧形板，所述弧形板远离过滤板的一端与侧板焊接。 优选的，所述出气孔上设有导管，所述导管延伸至油雾回收装置内。 优选的，所述加厚端盖与活塞杆的连接面处设有环形凹槽，所述环形凹槽分别与 进气口和出气孔相连通。 与现有技术相比较，本发明的有益效果在于： 其一，本发明通过切削液流至过滤板上，然后气体从进气管口流至油雾器内，油雾器内 的润滑油雾化至气体内，含有润滑油的气体经过出气管口和第二接口流至五通电磁换向阀 内，五通电磁换向阀工作将含有润滑油的气体经过第四接口和第一气口流至缸体内，含有 润滑油的气体推动活塞杆伸出，同时润滑油对缸体内进行润滑，随后缸体内的含有润滑油 的废气经过第二气口和第五接口流回至五通电磁换向阀内，紧接着五通电磁换向阀继续工 作将流回含有润滑油的废气经过第一接口和进气口流至加厚端盖内，废气中的润滑油对活 塞杆进行润滑，最后废气经过出气孔排出，当活塞杆需要回缩时，气体从进气管口流至油雾 器内，油雾器内的润滑油雾化至气体内，含有润滑油的气体经过出气管口和第二接口流至 五通电磁换向阀内，五通电磁换向阀工作将含有润滑油的气体经过第五接口和第二气口流 至缸体内，含有润滑油的气体推动活塞杆回缩，同时润滑油对缸体内进行润滑，随后缸体内 的含有润滑油的废气经过第一气口和第四接口流回至五通电磁换向阀内，紧接着五通电磁 换向阀继续工作将流回含有润滑油的废气经过第三接口和进气口流至加厚端盖内，废气中 的润滑油对活塞杆进行润滑，最后废气经过出气孔排出，经过上述步骤，活塞杆的伸出和回 缩带动筢板移动对过滤板上堆积的金属屑进行筢除，达到了过滤切削液的目的，润滑油对 缸体内和活塞杆进行润滑，推动气缸不会发出巨大的噪声，并且大大增加了推动气缸的使 用寿命，加厚端盖能够在活塞杆处于最大行程的时候对活塞杆进行稳定支撑，不会影响切 削液过滤的工作。 其二，本发明切削液经过进液弯管流至箱体内的过滤板上，切削液不会直接流在 筢板以及活塞杆上，筢板更好的对切削液中的金属屑进行筢除，润滑油对活塞杆的润滑效 果更好。 其三，本发明在筢板对过滤板上堆积的金属屑进行筢除时，筢板向前推动切削液， 切削液随着弧形板翻转至筢板的后侧，便于筢板将切削液中含有的金属屑从过滤板上筢 除，同时避免了在长时间工作下切削液中的金属屑堆积在过滤板与侧板之间。 其四，本发明含有润滑油的废气经过第三接口和进气口流至环形凹槽内，废气中 的润滑油对活塞杆进行润滑，同时废气在环形凹槽内形成气刀将活塞杆上沾附的切削液经 过出气孔吹出。 4 CN 111603818 A 说　明　书 3/5 页 附图说明 为了更清楚地说明本发明