技术摘要：
本发明涉及模具修复技术领域，且公开了一种新型高效的模具修复装置，包括底座，所述底座的顶部通过滑槽和滑块滑动设置有调位机构，所述底座的顶部固定连接有二氧化碳气罐，所述底座的顶部对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板的顶部之间固定连接有顶板，位于左侧的所  全部
背景技术：
模具是工业生产过程中最重要的工具之一，是一个国家制造业水平的综合体现， 而模具在长时间的工作后，其模腔内部会受到损坏，出现划痕、裂口和缺口等，由于模具造 价高昂，如果直接丢弃不用，显然是不现实的，所以需要对破损的模具进行修复，从而延长 模具的使用寿命。 随着对模具修复效率和质量的要求越来越高，在现在的模具修复中，手工的堆焊 修复方式逐渐的被机器修复所取代，从而使得模具修复的质量更加稳定，修复速度更加快 速。 但是现有的大多模具修复装置，在修复模具时，都是将模具水平放置并夹紧固定 在工作台上，然后由机械臂带动焊丝对模具进行电弧堆焊修复，在修复过程中，由于机械臂 需要频繁的改变位置，以对准模具上的破损处进行堆焊修复，从而导致焊丝会也会频繁的 移动，进而使得焊丝在输送过程中难以保持输送速度的稳定，从而降低了模具修复的质量， 并且严重降低了模具修复的效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题 针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型高效的模具修复装置，解决了现有 的大多模具修复装置在修复模具时，由于焊丝需要频繁移动，从而难以保证焊丝输送速度 的稳定，进而降低了模具修复的质量，并且严重降低了模具修复的效率的问题。 (二)技术方案 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型高效的模具修复装置，包括 底座，所述底座的顶部通过滑槽和滑块滑动设置有调位机构，所述底座的顶部固定连接有 二氧化碳气罐，所述底座的顶部对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板的顶部之间固定 连接有顶板； 位于左侧的所述竖板的左侧面通过托板对称固定连接有两个第一电机，所述第一 电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的右端贯穿左侧竖板并与右侧竖板的左侧面转动 连接，所述丝杠的外圆面上螺纹连接有两个滑套，四个所述滑套的底部之间固定连接有固 定板； 所述固定板的底部固定连接有焊接电源、放线辊和两个伸缩杆，两个所述伸缩杆 的底端之间通过连接板固定安装有张紧辊，所述伸缩杆的粗杆底端与连接板顶部之间固定 连接有第一弹簧，所述固定板的底部固定连接有喷嘴，所述喷嘴的底部开设有喷气孔，所述 喷嘴的前后内壁之间对称转动连接有两个转杆，两个所述转杆的外圆面均固定套接有送丝 轮，所述放线辊的外圆面固定连接有焊丝，所述焊丝绕过张紧辊顶部并贯穿喷嘴的左侧面， 4 CN 111570972 A 说　明　书 2/6 页 且焊丝远离张紧辊的一端经过两个送丝轮之间并贯穿喷嘴底部的喷气孔，所述喷嘴的正面 通过托板固定连接有送丝电机，且送丝电机的输出端贯穿喷嘴的正面并与右侧转杆的前端 固定连接，所述喷嘴的右侧面与二氧化碳气罐的顶部之间连通有气管，所述气管上固定安 装有吸气泵，且吸气泵与固定板的底部固定连接，所述底座的顶部通过固定套对称固定连 接有两个电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的输出端均与调位机构固定连接； 所述调位机构包括底板和固定框，所述底板通过滑块滑槽与底座滑动连接，且底 板的正面与两个电动伸缩杆的输出端固定连接，所述底板的顶部通过滑槽对称滑动连接有 两组连接块，每组所述连接块的数量为两个，每组两个所述连接块相远离的侧面分别与滑 槽的前后内壁之间固定连接有第二弹簧，两组所述连接块的顶部对称铰接有两组底杆，每 组所述底杆的数量为两个，所述底板的顶部对称固定连接有两个第一液压缸，每组两个所 述底杆相靠近的侧面之间对称铰接有两个铰接杆，且每组两个铰接杆相靠近的一端均与相 邻的第一液压缸的输出端相铰接； 所述底杆的顶端固定连接有支撑板，每组两个所述支撑板相铰接，所述支撑板的 顶部通过垫板固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端通过铰接块铰接有T形滑 块，且两组T形滑块分别通过两个T形滑槽与固定框的底部滑动连接，每组两个所述T形滑块 相远离的侧面分别与T形滑槽前后侧面之间固定连接有第三弹簧； 所述固定框左右内壁对称转动连接有两个转轴，两个所述转轴相靠近的一端之间 固定连接有转板，所述转板的顶部开设有空腔，位于右侧的所述转轴的外圆面固定套接有 大齿轮，所述固定框的右侧面通过托板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿 固定框的右侧面并固定套接有小齿轮，且小齿轮与大齿轮相啮合，所述转板顶部空腔内壁 之间固定连接有放置板，所述转板的左右侧面对称转动连接有两组螺杆，每组所述螺杆的 数量为两个，两组所述螺杆相靠近的一端分别贯穿转板的左右侧面并与放置板的左右侧面 转动连接，两组所述螺杆的外圆面之间对称螺纹连接有两个夹板。 优选的，所述第一弹簧活动套接在伸缩杆的细杆外圆面上。 优选的，所述张紧辊的顶部高于放线辊和送丝轮的顶部。 优选的，所述气管为软管。 优选的，所述螺杆远离转板的一端固定安装有六角螺帽。 优选的，所述小齿轮的直径为大齿轮直径的五分之一。 优选的，两个所述夹板相靠近的侧面对称开设有两个弧形夹槽。 优选的，所述夹板的高度为放置板高度的两倍。 优选的，所述夹板的底部与转板顶部空腔的内底壁相贴合。 (三)有益效果 与现有技术相比，本发明提供了一种新型高效的模具修复装置，具备以下有益效 果： 1、本发明通过设置的第一液压缸带动两个铰接杆转动，铰接杆带动两个底杆转 动，再配合连接块、支撑板和第二液压缸，可以带动T形滑块移动，从而通过固定框带动转板 和夹板上下移动，再配合两组第二液压缸的同时伸长或缩短，能够精确的改变模具的上下 位置。 两个电动伸缩杆配合底座顶部滑块和滑槽推动调位机构前后滑动，从而改变模具 5 CN 111570972 A 说　明　书 3/6 页 的前后位置。 且方向相同的两个第二液压缸同时伸长或缩短，并配合T形滑槽和T形滑块，可以 使得转板和夹板前后转动，从而使得模具前后转动。 电机通过小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮通过转轴带动转板和夹板左右转动，再 配合第一电机通过丝杠和滑套带动焊丝左右移动，这样就可以实现对模具全方位无死角的 堆焊修复，从而实现一次夹紧固定，即可完成整个模具的修复工作，不仅极大的提高了模具 修复的效率，而且有效的降低了工作人员的劳动强度。 2、本发明通过设置的调位机构，通过调位机构来完成对模具位置调整的主要工 作，而焊丝只是做一个左右移动，从而使得焊丝的移动轨迹变得简单，进而保证了焊丝输送 速度的稳定，从而使得焊丝输送速度与焊丝消耗速度长时间保持一致，极大的提高了模具 修复的质量，且保证了修复质量的稳定性，从而有效的提高了该装置的可靠性。 3、本发明通过设置的底板，底板与两组底杆之间形成三角形，且液压缸与固定框 之间形成三角形，从而极大的提高了调位机构的稳定性，保证了模具在修复过程中的安全， 并且保证了附近工作人员的安全，极大的提高了该装置的安全性和可靠性。 4、本发明通过设置的第二电机带动小齿轮转动，小齿轮啮合带动大齿轮转动，大 齿轮通过转轴带动转板和夹板转动，由于小齿轮的直径为大齿轮直径的五分之一，所以使 得两者之间的角速度比值变得极大，这样就提高了对转板转动角度调节的精度，从而提高 了模具修复时模具的位置调整精度，能够更加精准的控制熔池面积的大小和范围，减小热 影响区域的面积，进而有效的提高了模具修复的质量。 5、本发明通过设置的第二弹簧和第三弹簧，使得连接块和T形滑块在滑动过程中 更加的稳定，从而保证了调位机构运行的稳定性，进而使得模具在位置调整过程中的稳定 性得到提高，有效提高了对模具位置精度的控制，提高了模具修复的质量，也极大的提高了 该装置的实用性和可靠性。 6、本发明通过设置的张紧辊，张紧辊在第一弹簧的弹力作用下，再配合送线轮对 焊丝的拉动作用，实现了在输送过程中对焊丝的拉紧，从而使得焊机保持紧绷，放置焊丝出 现松弛打滑等现象，使得对焊丝输送速度的控制更加稳定，保证了模具修复的质量和可靠 性。 附图说明 图1为本发明一种新型高效的模具修复装置的正视图； 图2为本发明一种新型高效的模具修复装置的正视剖视图； 图3为本发明调位机构的俯视图； 图4为本发明调位机构的左视剖视图； 图5为本发明固定框的左视剖视图； 图6为本发明图1中A处的放大示意图； 图7为本发明图2中B处的放大示意图。 图中：1底座、2调位机构、2001底板、2002固定框、2003连接块、2004第二弹簧、2005 底杆、2006第一液压缸、2007铰接杆、2008支撑板、2009第二液压缸、2010T形滑块、2011第三 弹簧、2012转轴、2013转板、2014大齿轮、2015第二电机、2016小齿轮、2017放置板、2018螺 6 CN 111570972 A 说　明　书 4/6 页 杆、2019夹板、3二氧化碳气罐、4竖板、5顶板、6第一电机、7丝杠、8滑套、9固定板、10焊接电 源、11放线辊、12伸缩杆、13张紧辊、14第一弹簧、15喷嘴、16转杆、17送丝轮、18焊丝、19送丝 电机、20气管、21吸气泵、22电动伸缩杆。